Envasprés + Tecnobebidas 372 - Marzo / Abril 2020

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EnvasprĂŠs REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE

NÂş 372 - Marzo - Abril 2020 - AĂąo XLIV - www.envaspres.com

P.V.P. 11â‚Ź

REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

JORNADA â—?

Tendencias perfumerĂ­a

FERIA â—?

Barcelona Wine Week

ARTĂ?CULO â—?

InnovaciĂłn en bebidas

Estal â—? Mabeconta â—? Pet-Eu â—? Quadpack â—? Sidel â—? Siemens â—? Tetra Pak

EMPRESAS â—?

ARTĂ?CULO â—?

Un buen envase

ENTREVISTA â—?

Equiplast

FERIAS Pick&Pack Alimentaria â—? Equiplast â—? drupa â—? Interpack â—? â—?

EMPRESAS â—? â—?

DTM Print IMC

ROBĂ“TICA â—? â—?

ABB Festo

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umario

04. EDITORIAL Smart packaging 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 12. ARTĂ?CULOS El poder de seducciĂłn de un buen envase 16. ENTREVISTA Pilar Navarro, Directora de Equiplast, el Encuentro Internacional del PlĂĄstico y el Caucho

39. EMPRESAS 39. DTM Print presenta escritorio del mundo con troquelado integrado LX610e 40. IMC lanza al mercado agroalimentario su nuevo multicabezal “La bestiaâ€? 42. LOGĂ?STICA TecnologĂ­a RFID, el sistema de identificaciĂłn que tambiĂŠn triunfa entre las pymes

En portada ENVASPRÉS

INNOVACIONES MECĂ NICAS CAMPOLLANO

44. ROBĂ“TICA 44. ABB inaugura un nuevo centro de innovaciĂłn para impulsar la robĂłtica 46. Festo lanza Safety@Festo para prevenir los riesgos en los procesos productivos

P.I. Campollano c/f nÂş 58 Apdo Correos 5085 2080 Albacete Tel.: 0034-649333736 direccioncomercial@imc-albacete.com

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18. FERIAS PICK&PACK 18. Pick&Pack cierra su primera ediciĂłn en Barcelona superando sus expectativas 20. Entrevista Raquel Iglesias, Directora General de DrĂ­ade Soluciones Medioambientales

47. TECNOBEBIDAS 48. NOTICIAS 50. JORNADA

En portada TECNOBEBIDAS En portada ENVASPRÉS

22. FERIAS 22. Alimentaria FoodTech 2020 fomentarĂĄ la transferencia de conocimiento 24. La 19ÂŞ ediciĂłn de Equiplast pondrĂĄ el acento en la circularidad de los plĂĄsticos 25. drupa Cube 2020 ofrecerĂĄ once dĂ­as de visiĂłn e inspiraciĂłn

ASPACK y Stanpa muestran a sus asociados las Ăşltimas tenden-

26. FERIAS INTERPACK 26. Interpack 2020 estĂĄ todo completo 30. Avance novedades expositores

56. EMPRESAS 56. El color Wild Glass, la innovaciĂłn de Estal 58. Mabeconta presenta los contadores de Turbina RQ 59. “Zlagodaâ€? apoya las nuevas preferencias de envasado con PET-EU 60. Quadpack ofrece un pacto respetuoso con el futuro 61. Aurora Organic Dairy cumple su misiĂłn con la ayuda del PET asĂŠptico de Sidel 62. The Absolut Company colabora con Siemens Digital Industries Software 63. Puleva refuerza el vĂ­nculo con sus consumidores de la mano de Tetra Pak

INNOVACIONES MECĂ NICAS CAMPOLLANO P.I. Campollano c/f nÂş 58 Apdo Correos 5085 2080 Albacete Tel.: 0034-649333736 direccioncomercial@imc-albacete.com

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cias en packaging de perfumerĂ­a y cosmĂŠtica 51. FERIAS Gran acogida del mundo del vino a la primera ediciĂłn de Barcelona Wine Week 52. ARTĂ?CULO Sed de innovaciĂłn en la industria de bebidas

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRà FICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIĂ“N La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.envaspres.com www.tecnobebidas.com Prohibida la reproducciĂłn total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicaciĂłn sin previa autorizaciĂłn por escrito. Las opiniones y artĂ­culos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEĂ‘O Y MAQUETACIĂ“N Ariana Prado

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SMART

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egún se pudo constatar en el evento de innovación en Packaging Pick&Pack, recientemente celebrado en Barcelona, el packaging ya no es solamente una industria productora de envases, embalajes y contenedores de productos, sino que se ha convertido en una fábrica de elementos estratégicos de comunicación y marketing. Los nuevos diseños en packaging se han convertido en una herramienta para seducir al cliente y aumentar las ventas de las empresas. Diversos estudios muestran como más del 60% de los consumidores elige un producto por el packaging, mientras que el 41% repite según su primera interacción con el envase. Así, el Smart packaging se ha convertido en una tendencia cada vez más importante para el sector contribuyendo en la fidelidad del consumidor.

La industria 4.0 conlleva nuevas formas de inteligencia, conocimiento y competencias de gestión que ya son una realidad en muchos sectores, como el del packaging. En este evento, expertos dieron a conocer cuáles son las tecnologías que ayudarán a la industria a avanzar hacia la competitividad y la sostenibilidad: Nanotecnología, biotecnología, fotónica, 3D Printing y blockchain serán algunas de las soluciones aplicadas a la industria del packaging. El Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística, Itene, corrobora esta idea. En su opinión, los días en que la función del embalaje fue sólo proteger el producto interno y la presentación en el punto de venta han quedado atrás. Hoy en día, se espera más de los envases. Las posibilidades de la electrónica impresa darán a estas expectativas el impulso necesario y revolucionará el mercado de los embalajes. Esto sucederá, ante todo, garantizando la trazabilidad de los productos en toda la cadena de suministro y proporcionando elementos para la lucha contra la falsificación. Asimismo, se abren posibilidades como que los envases en los estantes llevan pantallas iluminadas o logotipos luminiscentes. Itene asegura que los envases inteligentes permitirán desde proporcionar información adicional en diferentes idiomas, a leer el prospecto a pacientes con discapacidad visual e informar sobre las interacciones con otros medicamentos, en envases farmacéuticos. También garantizarán la autenticidad de los productos mediante la integración de los códigos electrónicos (tecnología de EPC y RFID) y alertarán cuando la fecha de caducidad de un alimento haya expirado o la cadena de frío se interrumpa. Y se asegurará la alimentación de energía para todos los componentes electrónicos impresos con celdas solares o baterías impresas directamente en el envase. Lo cierto es que es un mercado más que sólido que mueve 46.000 millones de dólares a nivel mundial, con una tasa anual compuesta de crecimiento prevista del 5,16% para el periodo 2017-2023, según el Smart Packaging Market Research Report – Forecast to 2023, desarrollado por Market Research Future. Así que no hay duda de que el smart packaging ha dejado de ser una opción para convertirse en una realidad que hay que aplicar sin demora.

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Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com

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Nestlé apuesta POR LA FÁBRICA DE MIAJADAS PARA PRODUCIR SALSAS HALAL Nestlé ha confiado en su fábrica extremeña ubicada en Miajadas (Cáceres) para adentrarse en una categoría de producto, llamada Cooking Aids o Ayudas Culinarias. Así pues, la planta ha empezado a producir una gama de 3 salsas especiadas y envasadas en vidrio que cuentan con la certificación Halal y que servirán de fondo culinario para cocinar platos étnicos. De momento, se comercializarán en mercados de Oriente Próximo como Arabia Saudí, Qatar o Dubái, entre otros, aunque ya se está trabajando en nuevas gamas con sabores pensados, por ejemplo, para países europeos. Hasta el momento, la planta cacereña elaboraba su amplia variedad de salsas con el tomate extremeño como ingrediente principal. Ahora, sin embargo, es la primera vez que produce una gama completa de producto en la que el ingrediente protagonista es una combinación de especias en lugar de tomate. “Es un orgullo haber conseguido este proyecto porque nos abrimos paso en una nueva categoría y porque nos permite, una vez más, demostrar la calidad y la capacidad de adaptación de nuestro equipo humano y de nuestras instalaciones. Estas ayudas culinarias combinan más de 14 especias diferentes en cada variedad por lo que requieren un cuidadoso proceso de elaboración en torno a las proporciones de ingredientes y sabores. Para nosotros, es una clara apuesta de la Compañía por la planta, garantizando su futuro y su competitividad”, destaca el director de la fábrica de Nestlé en Miajadas, César Celemín. Un elemento clave para esta adjudicación han sido las dos certificaciones para elaborar productos Halal de las que dispone la fábrica, su amplia experiencia en la elaboración de numerosas salsas de tomate con destino a países de Oriente Próximo y su estratégica ubicación gracias a su conexión próxima y directa al tráfico marítimo. Históricamente, el centro de producción de Nestlé en Miajadas ha destacado por su capacidad para diversificar la producción. Con las nuevas ayudas culinarias, elaboradas con ingredientes naturales y especias muy reconocibles y apreciadas por los consumidores de Oriente Próximo (cúrcuma, anís, cilantro, clavo…), el número total de salsas que se elaboran en las instalaciones asciende a más de treinta variedades. Esta nueva gama, además, permitirá a la planta incrementar un 5 % su volumen de exportaciones. En total, el 35 % de las 30.000 toneladas de salsas que elaborará este año la planta cacereña se exportarán a hogares y restaurantes de los cinco continentes. ENVASprés 6

SISTRADE PARTICIPÓ como expositor en la feria PICK&PACK 2020 Software Consulting, S.A. participó como expositor por primera vez en la feria PICK&PACK 2020 que tuvo lugar en el CCIB - Centro de Convenciones Internacional de Barcelona, del 12 al 14 de febrero de 2020. PICK&PACK es una feria dedicada al sector de impresión, embalajes y logística, donde reúne empresas y profesionales del sector. Juntamente con la feria Smart Logistics & Packaging, la feria PICK & PACK propuso a sus visitantes temas como la digitalización, inteligencia artificial, robótica, impresión 3D, nuevos sistemas de procesamiento o materiales más sostenibles para embalajes, instrumentos para transformar las empresas en fábricas y almacenes más inteligentes y eficientes. Al visitar la feria PICK&PACK se tuvo la posibilidad de conocer las soluciones de SISTRADE alineadas con los fundamentos de la Industria 4.0, así como también las soluciones para la Logística 4.0, que han surgido a partir del mismo concepto, contribuyendo para una mejor automatización y mayor productividad, eficiencia y calidad en las operaciones globales de una empresa. En esta feria SISTRADE tuvo la oportunidad de presentar su solución integrada de gestión de almacenes (WMS) - durante las sesiones en el WAREHOUSE INNOVATION THEATRE, con el tema “Logística 4.0 – Optimice la gestión de su almacén!” programada para el viernes día 14 de febrero a las 12.00.

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ALPESA SUSTITUYE 12.000 PALETS DE madera por palets de cartón 100% reciclado

Alpesa, mayor fabricante de tubos, mandriles y anillas de cartón de la península Ibérica, ha iniciado 2020 con la sustitución de 12.000 palets de madera, utilizados para el transporte de sus mercancías, por palets de cartón 100% reciclado que fabrica la propia compañía bajo la marca de Úpalet. La medida que se ha iniciado para el transporte a sus clientes se hará extensiva a la mayor parte de palets que la compañía utiliza en el transporte de todas sus mercancías en los próximos años. Con esta acción, que se ha puesto en marcha con el inicio de año, Alpesa tiene el objetivo de concienciar sobre la utilización y utilidad de los palets de cartón para el transporte y almacenamiento de productos y comenzar un ciclo virtuoso para la concienciación ambiental y cuidado del planeta que se inicia poniendo el foco en la propia compañía y haciéndolo extensivo a sus clientes. La sustitución de estos 12.000 palets está además alineada con tres de los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) aprobados por los Estados Miembros de la ONU para la Agenda 2030 para el Desarrollo Sostenible. Estos son el número 9, industria, innovación e infraestructura, el número 11, ciudades y comunidades sostenibles, y el número 12 producción y consumo responsable. Además, la acción, debido al reducido peso del palet de cartón reciclado, Úpalet, disminuye el consumo de carburantes fósiles y las emisiones de CO2 emitidas en su transporte en 13 gramos por Kilómetro recorrido, según un informe de CO2Herencia. En los próximos ejercicios, Alpesa tiene previsto sustituir de forma progresiva sus palets de madera por palets de cartón 100% reciclado. La medida, que evitará el consumo de palets de madera, ha sido bien recibida por sus clientes. Para el Director General de la Compañía Javier Altur, “con esta medida pretendemos concienciar del hecho de que el uso del palet de cartón, Úpalet, es perfectamente seguro, resistente y accesible además de respetuoso medioambientalmente. Y en definitiva sostenible. Animamos a todas las compañías a su utilización para que este cambio produzca verdaderos efectos en el medio ambiente y la reducción de los niveles de CO2 a la atmósfera y por ello hemos dado el primer paso y hemos puesto el foco en nuestra compañía”. Mandriladora Alpesa es una compañía que fabrica mandriles, tubos, cantoneras, anillas y desde el 2017 palets de cartón.

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ESKO PRESENTA SU MODELO DE

Madurez Digital para Proveedores de Packaging Con el lanzamiento de un nuevo documento de referencia y la herramienta interactiva para evaluar el grado de madurez digital de los clientes, Esko ha presentado su innovación más reciente para proveedores de packaging e impresión de todo el mundo: un modelo estratégico para guiar de forma individual a las empresas durante todo su viaje hasta la madurez digital. Tras analizar las operaciones de cientos de clientes de todo el mundo, el desarrollador global de soluciones integradas de hardware y software ha lanzado su programa Modelo de Madurez Digital para Proveedores de Packaging (MMD) con el objetivo de preparar a las empresas para mejorar su productividad, eficiencia y rentabilidad general mediante una transformación digital completa. Mattias Byström, Presidente de Esko, declaró: “Estamos encantados con el lanzamiento del Modelo de Madurez Digital para Proveedores de Packaging de Esko. Está basado en el trabajo que realizamos en 2018 con empresas globales de bienes de consumo envasados, y da respuesta a las preocupaciones sobre liderazgo y los pasos del flujo de trabajo en todas y cada una de las áreas del negocio de packaging e impresión. Gracias a un proceso continuo de diálogo y análisis, nuestros equipos ahora están plenamente preparados

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para ayudar a nuestros clientes a desarrollar su propio recorrido hacia la madurez digital, lo que representa un interesante avance para sector de la impresión y packaging en su conjunto”. “Los equipos directivos de las empresas comprenden que la digitalización se está convirtiendo en un factor clave para el éxito empresarial”, afirmó Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones y Estrategia del Sector de Esko, y principal arquitecto del MMD. “La transformación digital mediante la introducción de sistemas integrados, automatizados y conectados a la nube, lo que incluye la inspección inline de calidad de impresión, permite agilizar los procesos, eliminar los cuellos de botella y mejorar la eficiencia en cada faceta de la operativa, resultando en mejoras tangibles de los beneficios y un destacado factor de diferenciación de la competencia”. “Como las empresas de todo el mundo se encuentran en diferentes etapas de desarrollo digital —y, en muchos casos, con diferentes niveles de automatización en distintos procesos y funciones dentro de una misma empresa— hemos dedicado un tiempo considerable a mapear las distintas dimensiones de transformación para aportar claridad, de modo que los clientes puedan

marcar el rumbo de su propia transformación digital, y no a la inversa”. Jan confirmó que el programa MMD que se ha lanzado recientemente se expondrá en DRUPA 2020, el mayor certamen del mundo de equipos de impresión, que tiene lugar en junio en la Feria de Muestras Düsseldorf Messe, en Alemania. “Trabajando con esta herramienta pionera del sector y los expertos de Esko, nuestros clientes pueden identificar e integrar solo aquellas soluciones que les ayudarán a lograr la máxima eficiencia y prestaciones operativas, para tratar cualquier cuestión, desde los retos de sostenibilidad medioambiental y los valores de liderazgo, hasta los pasos y procesos individuales del flujo de trabajo. Además de las actividades que realizamos con los clientes en la actualidad, DRUPA 2020 será una magnífica oportunidad para explicar el modelo en persona a los visitantes del estand para que puedan emprender el viaje de transformación”. “El lanzamiento de nuestro programa MMD es una evolución importante para los proveedores de packaging e impresión”, concluyó Jan. “Estamos deseando revelar el resultado del importante esfuerzo que hemos realizado y poder prestar asistencia a tantos de nuestros clientes, colegas y compañeros durante este período de transformación digital”.

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NORTPALET OBTIENE

la Certificación Residuo Cero de AENOR El certificado AENOR de Residuo Cero reconoce a las empresas que gestionan adecuadamente los residuos procedentes de su actividad productiva y que evitan como destino final el vertedero. Se trata de una certificación basada en la economía circular y orientada a reutilizar los recursos existentes. En Nortpalet son conscientes tal y como comenta AENOR que “La generación de residuos es uno de los retos ambientales más complicados al que se enfrenta actualmente la sociedad”. La correcta gestión de residuos pasa por el esfuerzo de todos y la implicación de la industria. Con la reutilización de productos reducimos el impacto medioambiental y contribuimos de un modo sostenible al bienestar de nuestro planeta. Para ello y siguiendo las especificaciones del certificado, hacen un mayor esfuerzo en la prevención, reutilización, reciclado y revalorización para evitar al máximo la eliminación, llegando como su nombre indica al “Residuo Cero”. En Nortpalet no solo gestionan los residuos procedentes de su actividad productiva, sino que también apoyan a sus clientes con el reciclaje de los palets de plástico a través del Programa Buy-Back. Este sistema de recompra consiste en comprar a sus clientes los elementos reutilizables

de transporte fabricados en plástico que han llegado al final de su vida útil. Estos elementos son procesados y reciclados, obteniendo materia prima que da origen a nuevos productos que se incorporan de nuevo al mercado. El plástico, es un material al que se le pueden dar infinitas vidas y desde Nortpalet apuestan por ello.

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HINOJOSA INTENSIFICA

sus esfuerzos para minimizar la huella de carbono Minimizar la huella de carbono es una de las líneas estratégicas de la firme política medioambiental de Hinojosa. La compañía está alineada con los objetivos de desarrollo sostenible de la ONU centrados en la protección del entorno. En concreto, está focalizada en potenciar la energía sostenible y no contaminante; en impulsar la producción y consumo responsables; y en favorecer la acción por el clima. Unos ODS en los que el grupo lleva ya varios ejercicios trabajando y que forman parte de su ADN. En este sentido, una de las medidas que se está llevando a cabo es la instalación de electrogasolineras en las plantas. Como proyecto piloto, la primera de estas electrogasolineras se ha ubicado en la planta de Hinojosa Paper Alquería. Esta medida de carácter medioambiental está abierta a los propios trabajadores de la planta, que tendrán la posibilidad de recargar su vehículo eléctrico. De hecho, la planta asume el coste de la carga, por lo que al beneficio social se le suma la vertiente económica. De esta forma, la entidad avanza firmemente en materia de Responsabilidad Social con el medio ambiente a través de un incentivo que favorece directamente a su plantilla. Una vez testado, Hinojosa tiene previsto ampliar este proyecto a otras plantas. Otra de las acciones encaminadas a minimizar la huella de carbono de Hinojosa es la puesta en marcha de vehículos más eficientes para el transporte de las materias primas (papel) de sus papeleras hasta las plantas de packaging. En este sentido, durante 2019 y este inicio de 2020 la compañía ha puesto en marcha cuatro megatrucks. Son “supercamiones” que incrementan en un 62% la capacidad de transporte de uno convencional. Estos transportes cumplen un doble

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objetivo. Por una parte, trasladan las bobinas de papel a las plantas de fabricación de embalajes y, por otra, vuelven a las fábricas papeleras cargadas con los recortes de papel sobrantes para volver a reutilizarse en la fabricación de papel. Con la puesta en marcha de estos megatrucks se ha reducido cerca de un 20% la emisión de CO2. La intención de Hinojosa es continuar ampliando el servicio a más plantas, tanto para optimizar la logística integral del grupo como para continuar reduciendo su impacto medioambiental. Otro de los proyectos en esta materia ha sido la puesta en marcha de una herramienta de Optimización de Cargas y Rutas (OMP). Este proyecto, que ha arrancado en la planta de Xàtiva, está orientado a optimizar las rutas de transporte de producto terminado y la carga de los camiones. Por otro lado, su conciencia medioambiental hace que la organización implemente, de forma continua, medidas para mejorar la eficiencia energética, apostando por energías renovables para sus procesos productivos. En este apartado, destacan, entre otras acciones, la instalación de una caldera de biomasa en la Papelera de Alquería hace ya más de cinco años o el estudio que está desarrollando actualmente para la instalación de paneles solares en las plantas. Además, la compañía está poniendo en marcha otras actuaciones como la instalación de aparcabicis en las plantas para incentivar a la plantilla a utilizar este medio de transporte en lugar de los vehículos a motor; o impulsando el uso de herramientas colaborativas como Office 365 que minimizan los desplazamientos innecesarios y favorecen la conciliación familiar y laboral.

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EL GRUPO SAICA ANUNCIA nueva inversión en Escocia El Grupo Saica ha dado a conocer formalmente su intención de establecer una nueva planta de producción de su división de negocio Saica Pack en la localidad de Livingston, en el concejo de West Lothian. Las nuevas instalaciones, que contarán con tecnología punta, son un fiel reflejo del esfuerzo del Grupo Saica en seguir creando soluciones de “packaging” sostenibles en Escocia. Las nuevas exigencias de los consumidores, la antigüedad de las infraestructuras y todos los retos que conlleva mantener las instalaciones ya existentes, han dirigido a la compañía a dar un paso fundamental con la finalidad de aumentar la capacidad y poder ofrecer más a los clientes de Saica Pack. La producción de “packaging” en Escocia tendrá un proceso de transición, el Grupo Saica pasará de poseer dos localizaciones en las poblaciones de Edimburgo y Milngavie, a poseer una única planta principal en Livingston, dentro de su línea de negocio de embalaje de cartón ondulado (Saica Pack). La construcción de la nueva fábrica finalizará a finales de 2021. “Hoy es un día memorable para Saica Pack y para todo el Grupo Saica, estamos ante un importante avance en nuestra presencia en el mercado escocés. Una vez que esté funcionando a plena capacidad, la nueva planta

de Livingston ofrecerá las soluciones más innovadoras gracias a una tecnología de vanguardia mejorando servicio y capacidad de producción”, ha afirmado Adam Haycock, director regional de Saica Pack Escocia. “Las nuevas instalaciones nos proporcionan la capacidad de invertir en el futuro ya que deseamos seguir siendo uno de los principales proveedores de embalaje de cartón ondulado en Escocia y mejorar la oferta a nuestros clientes”, ha explicado. Este periodo de transición se ha planeado cuidadosamente para asegurar que no suponga ninguna alteración para los clientes. Saica continuará proporcionando su nivel de excelencia y calidad a través de sus dos unidades operativas en Escocia y toda su amplia red operativa presente en el Reino Unido y en Europa. El Grupo Saica está decidido a invertir en sus empleados: la empresa ha anticipado que la gran mayoría de nuevos puestos serán cubiertos por empleados existentes. Saica se asegurará de que los miembros de su plantilla actual en las dos localizaciones escocesas, formen parte de cada paso del proceso y sean informados de todas las novedades durante el proceso de transición. La planta de Saica Pack en Grangemouth no se verá afectada por este cambio.

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rtículo Interpack

EL PODER DE SEDUCCIÓN de un buen envase

El segmento de la confitería y la panadería es uno de los mejores exponentes de la influencia que tiene la configuración del envase en la decisión del consumidor en el punto de venta. Este es uno de los ramos que más se benefician del negocio con productos de temporada, en los que el envase juega un papel fundamental. No faltan ocasiones para lanzar ediciones especiales: el Día de la Madre, el Día de San Valentín, Pascua, Acción de Gracias, Navidades o Halloween.

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as distintas marcas y los fabricantes de envases se superan año tras año ideando nuevos productos, sabores y diseños acordes con las expectativas del cliente. Al fin y al cabo, uno de los deseos más destacados del consumidor es disponer de variedad para elegir. Consecuentemente, una de las principales fórmulas de éxito empresarial consiste en lanzar a menudo productos innovadores. En este artículo elaborado para Interpack se analiza este mercado. Factor de éxito: la nueva diversidad El fabricante alemán de chocolate RITTER SPORT es consciente de esta tendencia. «El consumo de chocolate tiene cierta similitud con el de vino. Los gustos experimentan un proceso de maduración con el paso de los años. En consecuencia, tenemos que esforzarnos por mantener el atractivo de nuestros productos y ofrecer al consumidor un amplio abanico de sabores diferentes. Así lo hemos hecho con la serie Bunte Vielfalt, que se ha convertido en la esencia de nuestra marca», afirma Asmus Wolff, Director Gerente y Supply-Chain Manager de RITTER SPORT, en referencia a la línea de chocolates cuyo nombre significa «diversidad multicolor» en español. La última tendencia del sector de la confitería es el ʹfood pairingʹ, consistente en combinar distintos ingredientes, por ejemplo chocolate con té matcha y arándano rojo, capaces de suscitar experiencias multisensoriales al degustarlos. Por un lado, las variaciones introduENVASprés 12

cidas en la textura, las mezclas y los rellenos de dulces y productos de repostería y panadería, sumadas a los envases de distintos tipos y tamaños, han diversificado la oferta en los supermercados. Por otro, han derivado en un aumento de la complejidad de los procesos de producción. Teniendo esto en cuenta, tanto los fabricantes de dulces, chocolates y productos de panadería como los especialistas en envasado deben ser capaces de anticiparse a

los deseos de los consumidores para integrarlos en los planes de producción y en el posterior proceso de suministro. Rapidez de reacción y capacidad de adaptación Para satisfacer las exigencias planteadas por la fabricación inteligente (ʹsmart manufacturingʹ) se precisan tecnologías e instalaciones modernas. Más de 1.000 fabricantes del sector de la confitería y la panadería expondrán las innovaciones del ramo en la próxima edición de interpack,

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que tendrá lugar entre el 7 y el 13 de mayo de 2020 en Düsseldorf. Justo detrás de la nueva entrada sur del recinto ferial, los visitantes profesionales podrán ver soluciones y productos relacionados con la confitería y la panadería en el nuevo pabellón 1 y en los pabellones 3 y 4, e informarse sobre las últimas tendencias que se registran en el sector. A medida que aumenta la diversidad se acortan los ciclos de vida de los productos y el volumen de los envases. Ante este fenómeno, la maquinaria y las instalaciones tienen que poder reaccionar con rapidez y flexibilidad. Se requieren tiempos breves de adaptación de la maquinaria, procesos sencillos de cambio de productos, cantidades y formatos y también conceptos modulares que ayuden a recombinar o ampliar las líneas de producción y envasado. Mejora de la eficiencia de las instalaciones Theegarten-Pactec, especialista en maquinaria de envasado, presentará una novedad absoluta en la interpack 2020. «La nueva envasadora puede realizar diez tipos de envases diferentes y está llamada a convertirse en el referente del envasado primario», anuncia Steffen Hamelmann, jefe de Marketing y Relaciones Públicas en Theegarten-Pactec. «Como los módulos específicos correspondientes a cada tipo de envase son fáciles de cambiar, se puede adaptar fácilmente la máquina a las distintas modalidades de plegado y cierre. Además, la máquina de nuevo desarrollo incrementa de forma patente la capacidad máxima: si antes se envasaban alrededor de 1.200 productos por minuto, ahora se puede llegar a 1.800, siempre en función del tamaño del producto y la modalidad de envasado». El líder mundial del segmento de envases primarios para dulces o chocolates en pequeñas cantidades ha inaugurado un nuevo campo de actividades que presentará en interpack 2020, exponiendo su solución para el envasado secundario. Anteriormente, el alto rendimiento de las máquinas causaba problemas en el punto de enlace con el envasado subsiguiente. La nueva instalación ha sido especialmente concebida para su conexión directa con sistemas de envasado primario de Theegarten-Pactec, a fin de aumentar la eficiencia del sistema completo, es decir, del primer y el segundo envasado. Ralf Schäffer, Jefe Comercial y miembro de la Gerencia de Sollich Kg, fabricante de maqui-

naria especial para la industria de la confitería, conoce perfectamente los desafíos que conlleva el mayor deseo de diversidad de los consumidores para el proceso de fabricación. «La gran diversidad de dulces y chocolates hace que sea prácticamente imposible fabricar en serie con la maquinaria. El reto consiste en ser capaces de reaccionar con flexibilidad a pesar

del creciente grado de automatización y de los rápidos cambios», explica Schäffer. La empresa familiar Sollich tiene en cuenta los deseos de los clientes y los requisitos especiales inherentes al producto y, si es preciso, construye máquinas completamente nuevas. Todo esto, respetando al mismo tiempo unos plazos de suministro breves.

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rtículo Interpack

El mercado de maquinaria para dulces y chocolates El segmento de construcción de maquinaria para confitería se caracteriza por su alto grado de especialización y por su destacado dominio de las técnicas de procesos. Este ramo está acostumbrado a las fuertes fluctuaciones del negocio exterior, ya que depende en gran medida de proyectos de gran envergadura. En 2018 el volumen total de máquinas para producción de dulces y chocolates en el comercio exterior internacional ascendió a 972 millones de euros, según la Federación Alemana de Construcción de Maquinaria e Instalaciones (VDMA por sus siglas alemanas). Los fabricantes alemanes de instalaciones lideran el ʹrankingʹ de exportaciones, ostentando una cuota de mercado del 35 %. Les siguen los Países Bajos, con una cuota del 16%, y a continuación Italia, que ocupa el tercer puesto con un 14 %. Los fabricantes alemanes de máquinas para confitería vienen registrando desde 2016 un aumento sustancial de los pedidos con destino a África, Oriente Próximo y Oriente Medio. Por efecto de la globalización, cobran importancia los envases protectores para dulces de calidad, ya que es necesario que estén adaptados a los requisitos especiales que supone la climatología extrema de estas regiones. Por ello, el foco no solo se dirige al diseño, sino también a la hermeticidad del envase, condición indispensable para garantizar una óptima protección del proENVASprés 14

ducto. Empresas como Theegarten-Pactec están trabajando para ampliar la oferta de envases atractivos, más allá de las bolsas habituales, y que además sean aptos para proteger convenientemente los productos en climas tropicales. Protección e higiene Un tema prioritario para el ramo de la confitería y también para la panadería es la necesidad de garantizar unas condiciones de producción seguras e higiénicas. Las máquinas e instalaciones se desarrollan conforme al criterio del diseño higiénico, para satisfacer las elevadas exigencias de higiene en la producción de conformidad con las normas y directivas internacionales. A tal efecto se evita, ante todo, que las estructuras presenten rincones y espacios huecos en los que puedan acumularse restos de productos, microorganismos o suciedad. De este modo se reducen las tareas de limpieza, se acortan los tiempos de inactividad y se minimiza el desperdicio de material. Al mismo tiempo aumenta la productividad de las instalaciones. Los métodos CIP (ʹCleaning in Placeʹ) han ido extendiéndose en el transcurso de los últimos años. Unos sensores CIP especiales avisan cuando detectan la necesidad de limpiar una máquina. Con ello se evitan procesos de limpieza exhaustivos e innecesarios y, por tanto, se ahorra agua, productos de limpieza, energía y costes. La producción de bollos, panes y panecillos está sujeta a condiciones higiénicas muy estrictas. Es-

tos productos, especialmente el pan, ofrecen un caldo de cultivo ideal para la proliferación de hongos. La formación de moho siempre es resultado de una recontaminación, ya que todos los productos de panadería y bollería salen del horno libres de gérmenes. Mediante procedimientos especiales y envases adecuados es posible alargar la durabilidad de los productos de panadería y bollería. Con ello, los panes envasados en fábrica pueden conservarse hasta tres semanas, en función del tipo de pan. En el caso de productos de pequeño tamaño como los panecillos precocidos, las panificadoras utilizan el intercambio de atmósfera en el interior de las bolsas de envasado para prolongar la durabilidad del contenido. Para ello se sustituye el oxígeno del interior por gases libres de oxígeno. Otra posibilidad es la pasterización. En este proceso se mantiene constante la temperatura de horneado a 75 grados centígrados durante un período prolongado de tiempo. Para ello suelen utilizarse bolsas convencionales de polietileno con cierre de clip. Este evita que se forme una presión excesiva, que haría que se hinchara la bolsa durante el proceso de pasterización. Además, tiene la ventaja adicional de ser fácil de abrir y cerrar. La seguridad de los productos alimenticios es un aspecto que seguirá cobrando importancia debido a la imparable globalización, a la creciente complejidad de las cadenas de creación

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de valor y al cambio de costumbres entre los consumidores. Asimismo, el cambio climático será un factor a tener en cuenta para la seguridad de los alimentos, especialmente en lugares afectados por cambios de temperatura que repercutan en la seguridad de los productos alimenticios durante su producción, almacenamiento y distribución. Estos factores, sumados al crecimiento de la población mundial, se traducen en nuevos desafíos para la seguridad global en el sector alimentario. En vista de ello, los productores y procesadores adquieren una responsabilidad creciente por lo que respecta a la producción de alimentos seguros y sostenibles. Gracias a la digitalización y a la automatización, las máquinas de las panificadoras ganan eficiencia y flexibilidad para adaptarse al cada vez más frecuente consumo de bocadillos, pastas y aperitivos fuera de casa. Como consecuencia del cambio de pautas de consumo y alimentación y del aumento de la proporción de productos envasados en porciones individuales ha ascendido la producción mundial de máquinas panificadoras. Esto queda patente en las cifras de comercio exterior internacional de máquinas panificadoras, incluidos hornos no eléctricos: según los datos facilitados por la federación VDMA, la facturación superó los 2.700 millones de euros en 2018. Con una cuota de mercado del 31 %, Italia es el mayor fabricante y exportador de máquinas panificadoras, incluidas las destinadas a fabricar pasta. Los fabricantes alemanes de este tipo de máquinas ostentan el segundo puesto, con un 11 %, seguidos por los Países Bajos, con un porcentaje del 7 %. Soluciones sostenibles Una de las principales prioridades de todos los participantes en esta industria es conseguir una producción y un envasado sostenibles de los productos de confitería y panadería. En vista del calentamiento global y del aumento de la población mundial, que rozará los 10.000 millones de personas en 2050, urge encontrar soluciones. Algunas ya se han hecho realidad, como podrá comprobarse en interpack 2020. El consorcio multinacional Bühler ofrece, entre otros artículos, el molino industrial Mill E3. Gracias a la cinta transportadora tubular TUBO, al sistema de molido integrado y a la mesa modular de esclusas se requiere un 30 % menos de espacio y un 10 % menos de energía. La productividad, por contrapartida, aumenta varios puntos. Los nuevos hornos como el Franz Haas SWAKT-

Eco para galletas planas y rellenables permiten reducir un 30 % el consumo de gas e incluso un 90 % las emisiones. Con sus Networking Days 2019, Bühler fue una de las empresas que a lo largo del año pasado demostraron que este ramo industrial está dispuesto a asumir responsabilidad y aportar soluciones para un mundo sostenible, en el que se reduzcan al mínimo el desperdicio y las pérdidas innecesarias de productos alimenticios. Ian Roberts, responsable de Tecnología, se expresó con claridad: «Tenemos que transformar radicalmente el comportamiento del ramo, de las empresas y de las personas». Por este motivo, su empresa ha decidido fijarse objetivos más ambiciosos de sostenibilidad y añadirles el aspecto del consumo de agua. Bühler se ha pro-

puesto conseguir un ahorro del 50 % con su próxima generación de sistemas de procesamiento. Esto significa, concretamente, que consumirá un 50 % menos de energía y de agua, respectivamente, y que generará un 50 % menos de desperdicios. Con esta meta a la vista, Bühler se convierte en ejemplo a seguir en el sector de la confitería y la panadería. Para alcanzar los objetivos climáticos mundiales se necesitan soluciones sostenibles de este tipo. Para ello debe intensificarse el uso de tecnologías digitales y consolidar las cooperaciones con los clientes, los proveedores y las empresas emergentes. Melanie Streich Interpack ENVASprés 15

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ntrevista Equiplast

PILAR NAVARRO,

Directora de Equiplast, el Encuentro Internacional del Plástico y el Caucho

“HEMOS DISEÑADO UN SALÓN QUE SIRVA PARA REIVINDICAR LA IMPORTANCIA DE ESTE SECTOR PARA EL DESARROLLO SOCIOECONÓMICO Y EL BIENESTAR DE TODOS”

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el 2 al 6 de junio, el recinto de Gran Via acoge la 19ª edición de Equiplast, el Encuentro Internacional del Plástico y el Caucho de Fira de Barcelona. En esta entrevista, la directora del salón, Pilar Navarro, da a conocer las principales novedades del evento ferial más relevante del sector a nivel nacional y uno de los más importantes de Europa. ¿Por qué Equiplast se celebra en junio y no en octubre como ha venido siendo tradicional? Desde la primera celebración conjunta de Expoquimia y Equiplast en 1984, dadas las más que evidentes sinergias existentes entre ambos sectores, los dos eventos líderes sectoriales se han celebrado de manera conjunta y simultánea. Y desde sus primeras ediciones, la organización de Fira de Barcelona ha estado siempre atenta a sus necesidades e inquietudes. Y es por ello que, respondiendo a una petición de los principales agentes sectoriales, hemos trasladado su celebración a junio, un mes más idóneo para su política comercial, de comunicación y marketing. Por otro lado, creENVASprés 16

emos que Barcelona es un destino que ofrece múltiples atractivos en junio tanto para expositores como para visitantes, lo que nos hace ser optimistas de cara a la próxima edición. ¿Qué ofrecerá Equiplast 2020 respecto a la edición de 2017? Cada tres años, la organización de Equiplast se plantea el reto de diseñar y organizar un evento ferial que sea capaz de sorprender a todos, además de ser una gran oportunidad de negocio para todos los profesionales del sector. Y en este sentido, además, de la mano de las principales asociaciones, entidades y empresas, hemos diseñado un salón que sirva para poner en valor y reivindicar la importancia de este sector para el desarrollo socioeconómico y el bienestar de todos. Queremos poner de relieve que el sector está haciendo los deberes en materia medioambiental tanto por obligación legal como por convicción moral, así como demostrar que la apuesta que el sector está haciendo por el reciclaje y la circularidad es real. Así, contaremos con una planta de reciclado a escala, Reciplast, que

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funcionará durante todos los días de celebración del salón. Y en esta misma línea, hemos convocado la primera edición de los Premios Equiplast-Shape the Future en que se galardonarán proyectos o productos elaborados con plástico reciclado o con otros materiales sostenibles. ¿Puede avanzar cómo será Equiplast 2020? El pabellón 3 del recinto de Gran Via de Fira de Barcelona volverá a ser un gran centro de producción que pondrá de manifiesto la solidez del sector. Y contaremos con varias actividades para reconocer el esfuerzo que está haciendo el sector por minimizar y reducir su impacto medioambiental sin perder su nivel de competitividad. Paralelamente, ofreceremos a los grandes visitantes profesionales la posibilidad de ver las novedades de los principales expositores a través de ocho rutas sectoriales en grupos cerrados de 25 personas según su aplicación sectorial. Y completaremos la oferta con la celebración de varias jornadas y seminarios que se desarrollarán bajo tres ejes temáticos: economía circular, transferencia tecnológica y transformación digital. ¿Qué sectores estarán presentes en Equiplast 2020? Como gran evento de referencia, edición tras edición, volveremos a contar con una amplia muestra representativa de todos los segmentos que configuran el sector de los plásticos y del caucho, fundamental para el desarrollo socioeconómico. Así, tendremos una gran presencia de expositores italianos, alemanes o franceses, como países con mayor representatividad, así como un elevado número de firmas españolas tanto fabricantes como distribuidores. ¿Qué tipo de acciones ha llevado a cabo Equiplast para dar a conocer la edición de 2020 entre expositores y visitantes? Conscientes de lo que significa el cambio de fechas para los profesionales del sector, hemos elaborado un programa de acciones para acercarnos al mercado, escuchar sus inquietudes y fomentar el debate. Así, hemos mantenido una amplia agenda de contactos con las principales asociaciones sectoriales y empresas de toda España y hemos contado con la colaboración de las delegaciones internacionales de Fira de Barcelona para dar a conocer la oferta de Equiplast, junto con la de Expoquimia y Eurosurfas, en el ámbito internacional. Y, a nivel internacional, hemos diseñado un Programa Internacional de VIP Buyers, poniendo el foco en los mercados exteriores más accesibles como el norte de África o América Latina, lo que nos ha permitido cerrar la presencia de diversas misiones comerciales inversas. ¿Cuáles son los principales retos a los que se enfrenta el sector de los plásticos y del caucho? El sector ha de seguir trabajando en la misma línea de ahora en lo que hace referencia a su apuesta por la sostenibilidad y la economía circular. En este sentido, creo que todos los actores debemos seguir trabajando en divulgar las ventajas del plástico y poner en valor su aportación al bienestar de todos frente a aquellas voces que están demonizando al sector. ENVASprés 17

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erias Pick&Pack

PICK&PACK CIERRA

su primera edición en Barcelona superando sus expectativas de asistencia Pick&Pack, el evento de innovación en packaging e intralogística que reunió a más de 7.000 congresistas y visitantes profesionales durante tres días de toda la península ibérica, y que dejó un impacto económico de 11 millones de euros para la ciudad de Barcelona, cerró sus puertas dejando como deberes a la industria el foco en la sostenibilidad, el talento y las nuevas tecnologías para mejorar su competitividad.

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l evento sirvió de escaparate para las más de 150 firmas expositoras que presentaron sus soluciones en procesos, fabricación, nuevos materiales, impresión y toda la cadena de suministro, además de a más de 180 expertos en el Congreso Nacional de Packaging 4.0, coorganizado con el Packaging Clúster, y el European Intralogistics Summit 2020. Ambos congresos presentaron las tendencias e innovaciones en packaging e intralogística que deben empezar a tener en cuenta industrias como la de la alimentación, farmacéutica y cosmética, automoción, moda o gran consumo, entre muchas otras. “Estamos muy satisfechos de esta primera edición. Hemos convertido Barcelona en el centro neurálgico del packaging y la intralogística y gracias a todos los asistentes y ponentes hemos empezado a dibujar el mapa del sector para los próximos años, donde la innovación, la tecnología y la sostenibilidad van a jugar un papel trascendental”, ha señalado Marina Uceda, Event Manager de Pick&Pack. La evolución tecnológica, la exigencia de la sostenibilidad y el crecimiento de la economía han llevado a que hablemos de la industria del packaging como un gigante a nivel mundial inmerso en continuos cambios y con numerosas oportunidades de negocio desde el punto de vista estratégico. Así pues, el evento reunió a marcas líderes como Viastore, Universal Robots, Kuka, Control Pack, DS Smith, Enplater Group, Hinojosa Packaging Solutions, JHernando, J2Servid, Jungheinrich, Macsa Id, Modula, Murrelektronik, NC Solutions, Trébol Group, UBS en un espacio en el que pudieron presentar sus novedades para transformar la industria con soluciones disruptivas. Además, un espacio interactivo coorganizado con Global Lean, mostró en vivo y en directo cómo la tecnología se aplica en toda la cadena de suministro con una recreación de diferentes soluciones tecnológicas aplicables en Supply Chain.

La industria pide a la administración una mejor regulación del reciclaje La sostenibilidad ha sido uno de los grandes protagonistas de estos tres días de celebración de Pick&Pack, dadas las nuevas regulacioENVASprés 18

nes que tendrá que empezar a poner en práctica la industria, así como la alta demanda por parte del consumidor final, fenómeno que ha sido un imperativo a tener en cuenta en cuanto a producción para cualquier industria. Mientras la visión de la UE es que “a partir del 2030 absolutamente todos los envases sean reciclables o reutilizables, pero sobre todo que sean reciclados”, según compartió en el congreso Ferran Tarradellas, representante de la Comisión Europea en Barcelona. Además, apuntó que “vamos a desarrollar sistemas de responsabilidad extendida para que las empresas sean las propias responsables de que el material de sus productos sea reciclado y/o reutilizado”. Por su lado, la industria reclamó que no hay una comunicación suficiente sobre el reciclaje al alcance de la industria y del consumidor final, y que se recicla mal en la mayoría de los casos, instando a la administración pública a regular mejor las políticas en materia de reciclaje para que iniciativas que ya se están llevando a cabo por parte de la industria, se hagan extensibles a otras y se favorezca a las que apuestan por impulsar una industria sostenible. En este sentido, Pere Coll, director de I+D+i en Enplater, afirmó que “estamos yendo muy deprisa, en este círculo nuestros clientes buscan soluciones, la ley está allí, nosotros buscamos soluciones, hacemos presiones a los recicladores para que los puedan reciclar, pero no hay nada concreto. Hace falta que las administraciones se muevan y conocer el futuro del reciclaje”. El debate sirvió para presentar estrategias como la de Nestlé, enfocada en mejorar la calidad de vida y contribuir a un futuro más saludable con estrategias industriales con el propósito de impulsar una gestión responsable de los recursos naturales en sus procesos industriales. En línea con la innovación y la investigación, Pick&Pack ha puesto sobre la mesa el valor estratégico del packaging y el reto de la sostenibilidad. Álvaro Quintanilla, partner en Loop, ha señalado que “cada semana se anuncia un nuevo material para sustituir el plás-

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tico, nunca se había investigado tanto en el mundo industrial y del packaging como ahora”. Por su parte, Victoria Ferrer, directora general en Gremi de Recuperació de Catalunya, ha querido poner nombre al problema: la ‘circularidad’. Ferrer, señaló que “en España, la bolsa biodegradable ha evolucionado bastante. Ahora tenemos dos tipos de compostables: el normal y el anaeróbico. Lo que para unos es una solución y un avance, para otros -los que estamos al final de la cadena y que tenemos que reinsertar eso en la economía circular-, es más complicado. Básicamente tenemos un problema: la circularidad. La solución pasa por envases monomateriales, de fácil solución y con un sistema de recogida actual que premie más la calidad que la cantidad”. Por su parte, Amaya Prat, directora de I+D+i & Sostenibilidad del Grupo Ametller insistió en “trabajar conjuntamente para que los materiales sustitutivos del plástico sean realmente la solución”. La oportunidad de la robótica El otro gran debate que se dio del 12 al 14 de febrero en Barcelona durante la celebración de Pick&Pack fue cómo la robótica y la automatización de procesos están influyendo en los puestos de trabajo de la industria, con datos como los del estudio del Foro Económico Mundial, en el que se prevé la creación de 58 millones de empleos para 2022 gracias a la robótica y la inteligencia artificial. Así, la formación de los trabajadores y el talento han sido protagonistas en los congresos, con visiones como la de Iago Rodicio, de Parsec Automation, quien ha señalado que “allá donde llegan las personas no llega la inteligencia artificial. Y allí donde llega la inteligencia artificial no llegan las personas.” En este sentido, se recalcó en la formación como elemento clave para el desarrollo de la industria, ya sea formando a los propios trabajadores o a través de talento más capacitado que se incorpore en las organizaciones. Genís Roca, fundador de RocaSalvatella, insistió en la necesidad de introducir cuanto antes cambios en nuestros equipos, estrategias y procesos, dado que solamente con tecnología “no lo conseguiremos”. Un ejemplo de la evolución y las nuevas exigencias es el sector de la moda. El modelo de negocio del mundo de la moda está cambiando a un ritmo imparable. Las principales empresas textiles ya están dedicando sus esfuerzos en lograr un sistema logístico integrado que asegure la coordinación y optimización de todos los procesos que afectan a su cadena de suministro. Dora Casal, directora ejecutiva en Roberto Verino, ha querido mostrar el caso de esta reconocida firma y remarcar que hay que creer en la digitalización, “pero sin olvidar el trato humano por encima de todo. Hemos trabajado la microcolección basándonos en la experiencia del cliente. Hacemos un seguimiento diario de todas las tiendas, cada 15 minutos somos capaces de ver el número de ventas de cada tienda. Aunque nuestra producción es más cercana, todos debemos tomar medidas para que toda la producción vuelva a ser de proximidad”. Una de las grandes preguntas que han sido punto de debate en Pick&Pack es ¿pueden ser los robots los mejores aliados para los trabajadores? La robótica colaborativa, a través de los ‘cobots’, se-

rá clave en el mercado laboral del futuro para la optimización de procesos. Javier Represas, CEO de Kala Investments, no cree sin embargo que estemos preparados para esta robotización. “La realidad aumentada nos hará vivir, sentir, etc de otra manera totalmente distinta a la actualidad. Esto significará un gran cambio en la industria. Viviremos con los robots, pero estamos muy poco preparados.” Por su parte, Engelbert Rodríguez, de TGW Logistics Systems, cree que “la tecnología y la automatización nos han cambiado. Han ido quitando trabajos repetitivos, peligrosos… Se puede pensar que se eliminan puestos de trabajo, pero a la vez, se crean de nuevos más especializados y más formados”. Por otro lado, Mila Chávez, de AE Spain, ha señalado que “cuando se digitalizan y conectan cada pieza de las operaciones de entrega, la automatización y la optimización se convierten en juego de datos o lo que es lo mismo, la orquestación de procesos. De ahí la importancia de desarrollar apps que permitan entender qué está pasando en cada punto de la cadena logística de una manera rápida y ágil”. El Congreso Nacional de Packaging 4.0 y el European Intralogistics Summit 2020 han puesto en valor durante tres días cómo la industria del packaging quiere liderar un cambio de modelo para dar respuesta a los retos actuales en el marco de la sostenibilidad. Además de cómo incorporar a los proveedores y a los clientes en la estrategia de creación de valor compartido en packaging. Unas jornadas que han dejado claro que la gestión del e-commerce con soluciones de packaging e intralogística siguen siendo un reto al que la industria está buscando la fórmula del éxito para poder dar respuestas con valor a sus clientes. ENVASprés 19

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ntrevista Dríade Soluciones Ambientales

RAQUEL IGLESIAS,

Directora General de Dríade Soluciones Medioambientales

“HEMOS DESARROLLADO LA PRIMERA METODOLOGÍA PARA MEDIR LA RECICLABILIDAD REAL DE LOS ENVASES”

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aquel Iglesias, responsable de la primera metodología que permite identificar el grado de reciclabilidad de los envases, ha participado recientemente en el evento Pick&Pack para explicar cómo un sello respalda la reciclabilidad de los envases y ayuda a los consumidores a ejercer su derecho a una compra responsable.

¿En qué consiste esta metodología? Se trata de la primera metodología para medir la reciclabilidad real de los envases. Ha sido desarrollada por DríadeSM, con el apoyo científico de la Cátedra UNESCO de Ciclo de Vida y Cambio Climático ESCI-UPF, lo que garantiza su robustez y neutralidad. En ella se miden y cuantifican todas las características del diseño del envase que pueden generar una disminución de la cantidad o calidad de material reciclado, teniendo en cuenta todas las fases del proceso: consumo, recogida, clasificación, reciclado y aplicación final. Lo innovador de esta metodología es que el resultado no mide únicamente la cantidad de material disponible para volverse a reciclar, sino también la calidad del material resultante y su capacidad para incorporarse de nuevo en ciclos productivos de calidad. Nuestro objetivo es ayudar a las empresas a diseñar envases compatibles con un reciclado real y de calidad, y facilitar dicha información a los consumidores, contribuyendo así a la Economía Circular. Después del análisis de la reciclabilidad de los envases, ¿cómo pueden las empresas acreditarlo? Tras la evaluación realizada, dónde además se indica a la empresa una serie de recomendaciones para que su envase pueda alcanzar la máxima reciclabilidad, y la revisión externa por parte de la Cátedra Unesco de Ciclo de Vida y Cambio Climático ESCI-UPF, se otorga a las empresas un certificado con el porcentaje y nivel de reciclabilidad del envase. Este certificado dota a las empresas de: Un diagnóstico objetivo de la reciclabilidad de su envase, de sus oportunidades de mejora y de su cumplimiento de las cada vez más exigentes normativas europeas y españolas. Un respaldo documental de la reciclabiENVASprés 20

Raquel Iglesias junto a Pere Fullana, director de la Cátedra UNESCO de Ciclo de Vida y Cambio Climático ESCI-UPF, durante el Pick&Pack.

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lidad de su envase ante las empresas llenadoras, emitido por un experto neutral de acuerdo a una metodología sólida y acreditada. Además, si la empresa desea mostrar la reciclabilidad de su envase al cliente final, bien mediante porcentaje o bien mediante nivel (en estrellas), se autorizará el uso de la ecoetiqueta “Sello de Reciclabilidad” para el envase analizado. Todo el proceso de concesión del certificado y autorización de uso del Sello está avalado, también, por SGS International Certification Services Ibérica, S.A.U. ¿Qué ventajas aporta conocer la reciclabilidad real de los envases para los empresas envasadoras? ¿y para los consumidores? Para los fabricantes de envases y empresas envasadores: No sólo se consigue una certificación para respaldar la reciclabilidad de sus envases ante las nuevas normativas, sino que además esta metodología consiste en un acompañamiento a las empresas para que conozcan cómo funciona el proceso de reciclado de sus envases y cómo mejorar el diseño del envase para alcanzar su máxima reciclabilidad. Todo ello supone una ventaja competitiva y mejora su posicionamiento en el mercado, dado el creciente interés social por la sostenibilidad. El consumidor es ya muy escéptico ante los mensajes que se están incluyendo en los envases, pues parece que todo es 100% reciclable. Tener una ecoetiqueta que indica el resultado de reciclabilidad real del envase, medida con una metodología robusta, neutral y auditada, devolverá al consumidor esa confianza perdida. El Sello de Reciclabilidad es un mecanismo de fidelización de clientes ya que posiciona a la empresa como una compañía transparente, digna de confianza y realmente comprometida con las sostenibilidad y el reciclado. Para los consumidores: El Sello de Reciclabilidad permite a los consumidores conocer la reciclabilidad real de los envases, lo que les devuelve su derecho de ejercer una compra responsable. En plena conversación sobre el reto de los envases sostenibles, ¿qué información nos puede ofrecer esta metodología sobre los diferentes tipos de envases? En temas de reciclabilidad no se puede generalizar, pues en ella influyen multitud de elementos. Hay que analizar cada envase en concreto. Es muy importante trabajar en el ecodiseño de todos los componentes del envase para conseguir que ninguna de sus características, impida o dificulte que su reciclado de calidad se materialice. Un mismo tipo de envase puede tener una reciclabilidad muy distinta, dependiendo de su ecodiseño. Por ejemplo, una botella de plástico podría ser 0% reciclable o bien 87% reciclable, dependiendo de si en su diseño se han seguido preceptos de reciclabilidad. Una lata de aluminio podría arrojar resultados de un 98% de reciclabilidad, pero si se incorpora por ejemplo una tapa de plástico, su reciclabilidad disminuiría. Una botella de vidrio podría alcanzar un 98% de reciclabilidad, pero una decoración espejo de su superficie podría bajarla a cero, pues impediría radicalmente su reciclado. También un brik podría oscilar entre un 25% y un 30% de reciclabilidad dependiendo de la cantidad de papel, plástico y aluminio que contenga.

Hay muchos factores que intervienen en la sostenibilidad de los envases y la reciclabilidad es uno de los más importantes. Para elegir la mejor opción de envasado de un determinado producto se ha de considerar su desempeño ambiental a lo largo de todas las fases de su ciclo de vida. Y, desde luego, no se deben olvidar las fases post-consumo. Considerar la reciclabilidad real es esencial para tener una imagen completa de su sostenibilidad. ¿En qué situación se encuentra esta metodología? Para España la metodología está completada. Sin embargo, en cada país los procesos de recogida, selección y las tecnologías reciclaje pueden ser algo diferentes. Por otro lado, sería importante homogeneizar los estándares de reciclabilidad y su medición. Estamos tratando de considerar todo esto para extenderla a nivel europeo. También estamos desarrollando el distintivo RIB (Recyclability Involved Business). Este distintivo permitirá visibilizar a las compañías, asociaciones, supermercados, comercios y establecimientos realmente comprometidos con la reciclabilidad real de sus envases. Además, recientemente hemos firmado un acuerdo de colaboración con la empresa Recycl3R, con el fin de incorporar el porcentaje de reciclabilidad de los envases en las herramientas/apps que esta compañía desarrolla para promover el reciclaje en los consumidores y ayudar a las empresas en materia de sostenibilidad. ENVASprés 21

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erias Alimentaria Foodtech

ALIMENTARIA FOODTECH 2020

fomentará la transferencia de conocimiento con actividades de valor añadido El salón de referencia en España para el equipamiento de proceso, ingredientes y tecnología alimentaria regresa del 6 al 9 de octubre de 2020 al recinto Gran Vía de Fira de Barcelona. Alimentaria FoodTech contará con un programa de actividades de valor añadido en las que se fomentará la innovación y la transferencia de conocimiento. A ocho meses de su celebración, el salón ya cuenta con el 72% de su superficie de exposición reservada.

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e reafirma como punto de convergencia de toda la cadena de producción de alimentoAlimentaria FoodTech 2020 s y bebidas. Su ritmo de contratación, que alcanza los 25.000 m2 a ocho meses vista, constata la confianza del sector en el salón, que inicia una etapa centrada en sus sectores de oferta: procesamiento, ingredientes, packaging, industria 4.0, seguridad alimentaria, refrigeración, manutención, logística y otros servicios industriales. Por el momento, más de 200 compañías líderes ya han confirmado su participación en el salón. Alimentaria FoodTech 2020 prevé superar los 35.000 m2 de exposición, un 15% más que en la última edición, y reunir más de 900 marcas expositoras. “Las cifras alcanzadas demuestran la confianza de la industria en Alimentaria FoodTech 2020 como plataforma de nuevas oportunidades de negocio”, explica Ricardo Márquez, director de Alimentaria FoodTech. Programa de actividades renovado Alimentaria FoodTech 2020 prepara un amplio programa de actividades de valor añadido que pondrán el foco en la innovación que nace de la industria. Así, el salón contará nuevamente con el Innovation Meeting Point (IMP), que se dividirá en tres áreas: centros tecnológicos, startups y congresos especializados sobre los temas más relevantes de la industria. El IMP será el hub donde fomentará la transferencia de conocimiento sobre los los temas más en boga del sector. Para Márquez, “uno de los principales motivos que impulsa a las empresas a participar en el salón es la posibilidad que este les ofrece de empaparse de todo lo que está ocurriendo en la industria y conocer hacia dónde se dirigen el presente y el futuro del sector”. En el marco del evento se volverán a celebrar también los Premios Innova FoodTech, que destacarán los productos más creativos e innovadores presentados por los expositores de salón; y los Premios Emprende FoodTech, que reconocerán a los emprendedores que contribuyen a la innovación tecnológica en la transformación y conservación alimentaria. Los galardones, consolidados como un referente de prestigio en el sector y cuya convocatoria se abrirá el próximo mes, se han reformulado para esta edición gracias a la validación de sus bases por el comité científico de Alimentaria FoodTech. Este comité, presidido por Buenaventura Guamis, Catedrático de Tecnología de los Alimentos de la Universidad Autónoma de Barcelona (UAB),

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está formado por Jacinto Arnau, investigador de IRTA; Miguel Blasco, subdirector de AINIA; Carmen Carretero, Catedrática de Tecnología de los Alimentos de la Universidad de Girona; Yvone Colomer, directora ejecutiva de la Fundación Triptolemos; Eduardo Cotillas, director de I+D+i de FIAB; Andrés Gavilán, presidente de AFCA; Olga Martín, Catedrática de Tecnología de los Alimentos de la Universidad de Lleida; Artur Xavier Roig, Catedrático de Nutrición y Bromatología de la UAB; Jordi Serratosa, coordinador de PRUAB; y Carmen Vidal, Catedrática de Nutrición y Bromatología de la Universidad de Barcelona. Por su parte, en el espacio Ingrenova se exhibirán los productos alimentarios intermedios más disruptivos del mercado desarrollados por las empresas expositoras del salón. La fabricación de maquinaria, tecnología, ingredientes y servicios para la industria alimentaria en España facturó un total de 2.429 millones de euros en 2018, de los cuáles 686 millones de euros correspondieron a exportaciones (cerca de un 2% más respecto a las ventas exteriores en 2017), según datos de la Asociación de Empresas Industriales Internacionalizadas (amec). Europa es el principal destino de las exportaciones españolas del sector, con una participación global del 55%. Francia, Reino Unido y Portugal son los principales mercados a los que se dirigen las empresas del sector, todos ellos ampliamente representados en Alimentaria FoodTech 2020. De este modo, de los visitantes internacionales que acudieron a la edición de 2018, el 9% procedía de Francia, el 4% de Reino Unido y el 18% de Portugal.

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erias Equiplast

LA 19ª EDICIÓN DE EQUIPLAST

pondrá el acento en la circularidad de los plásticos La 19ª edición de Equiplast, el Encuentro Internacional del Plástico y el Caucho de Fira de Barcelona, hará especial hincapié en la necesidad que tiene el sector de apostar por la economía circular para minimizar el impacto de su actividad en el medio ambiente.

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sí, el salón emprenderá una serie de acciones para concienciar al sector de que tiene todos los medios técnicos a su alcance para reutilizar y reciclar los plásticos que fabrica con el objetivo así de cumplir con la Agenda 2030 de la Unión Europea que establece que, dentro de diez años, todos los envases de plásticos existentes en la Europa comunitaria serán reutilizables o reciclables. En este sentido, las sinergias entre el sector de los plásticos y el del packaging son más que evidentes. Y es que un 59% del plástico que se genera en Europa procede del packaging, según datos de la propia Comisión Europea, cuya Estrategia Europea para los Plásticos en una Economía Circular establece los pasos a seguir para poner en marcha una apuesta decidida por este nuevo modelo, que se basa en los principios de reducir, reutilizar y reciclar para lograr una mejor gestión de los residuos. El sector de los plásticos ha apostado por la innovación para fabricar nuevos materiales y por la reutilización, ya que prácticamente todo el plástico desechado se puede reutilizar a nivel industrial. Esta situación ha hecho posible que ya existan en el mercado plásticos biodegradables como los basados en ácidos lácticos o polilácticos utilizados para la fabricación de nuevos envases como botellas o tuppers o bioplásticos que, procedentes de fuentes renovables, pueden ser usados en el sector del embalaje o del envasado. El principal desafío que tiene el sector es el de lograr nuevos plásticos que mantengan las propiedades de barrera, entre otras funcionalidades, para dar respuesta a las necesidades de conservación y transporte de los plásticos tradicionales. En Equiplast 2020, las prinENVASprés 24

cipales empresas líderes del sector darán a conocer sus innovaciones para poder dar solución a esta cuestión, poniendo de manifiesto el alto nivel de calidad del sector de los plásticos y del caucho. La directora de Equiplast, Pilar Navarro, afirma que “el sector cuenta con todas las herramientas para poder afrontar un verdadero reto como es el de adaptarse a los nuevos tiempos en los que debe reducir al máximo su impacto medioambiental”. Navarro asevera que “Equiplast es la gran oportunidad para que todos los sectores de aplicación como el del packaging comprueben que las soluciones son reales y tangibles”. Equiplast 2020 tendrá lugar del 2 al 6 de junio de 2020 en el pabellón 3 del recinto de Gran Via de Fira de Barcelona.

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DRUPA CUBE 2020 OFRECERÁ once días de visión e inspiración

drupa es mucho más que una exposición comercial global para la industria de la impresión: drupa se posiciona como una feria internacional líder que identifica tendencias importantes, ofrece información sobre desarrollos futuros e inspira.

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ara proporcionar a los participantes la mejor experiencia posible, drupa invierte en la transferencia de conocimiento de primera clase a través de sus cinco foros especiales, siendo el cube de drupa uno de ellos. "Educar - comprometer - entretener" ha sido elegido una vez más como el eslogan del drupa Cube para 2020, diseñado para proporcionar un amplio espectro de contenido altamente relevante que sea motivador, altamente estimulante e interactivo para los visitantes gracias a los diversos formatos de conversación. Los oradores de renombre mundial están listos para ofrecer una gama visionaria de temas. El exitoso autor Michael Gale y el diseñador de renombre internacional James Sommerville también contribuirán al programa de primera clase con notas clave. Más de 40 sesiones: conferencias magistrales, sesiones de nivel C, talleres, historias de marca y ejemplos de mejores prácticas, el drupa Cube sirven como fuente de inspiración y experiencia en nuevos modelos de negocios digitales. El contenido pondrá a los participantes al día con las megatendencias mundiales que ya han dejado su huella y están en camino de dar forma al futuro. A este respecto, la transformación digital sigue desempeñando un papel importante. La atención se centrará en tecnologías innovadoras de impresión y empaquetado web, el potencial de una economía de plataforma con canales de venta más diversificados y nuevos modelos de colaboración, así como las expectativas cambiantes de los clientes conectados en una cultura de redes sociales, en el contexto de la creciente sostenibilidad de la industria y las obligaciones de la economía circular. "Nuestro objetivo principal es presentar tantas ideas como sea posible que los participantes puedan implementar con éxito en sus propias empresas", dice Sabine Geldermann, Directora drupa y Global Head Print Technologies en Messe Düsseldorf. "Queremos ofrecer un programa que satisfaga sus necesidades reales". Recetas prácticas para el éxito James Sommerville y Michael Gale, junto con representantes de marcas globales y expertos líderes de la industria, compartirán su conocimiento con los visitantes de drupa 2020. Con “The Digital Helix. Transformando el ADN de su organización para prosperar en la era digital”, Michael Gale ha escrito una guía para los tomadores de decisiones que desean alinear su empresa con los modelos comerciales digitales. El libro de Gale se ha convertido en un best-seller internacional. Las mejores marcas utilizan el algoritmo de hélice digital de su empresa Inc. digital para colocar con precisión sus inversiones de mar-

keting y ventas en proyectos de digitalización. El drupa Cube mira el futuro de la industria y ofrece recomendaciones concretas para actividades que asegurarán una gestión digital exitosa, así como información de fondo importante sobre cómo lanzarse a la gestión digital. James Sommerville, por otro lado, no es ajeno al fortalecimiento de las imágenes de marca. El diseñador estrella británico desempolvó la vieja imagen de Coca-Cola en 2013, elevó su lenguaje de diseño a un nivel completamente nuevo y le dio la cara que todavía está grabada en nuestra memoria hoy. "La industria de la impresión ha experimentado una notable transformación tecnológica y puede ser aclamada como el "mejor escenario" a este respecto, tanto en términos de procesos modificados como de nuevos modelos de negocio", dice Michael Gale. “A medida que accedemos a nuevos campos de aplicación, adquirimos nuevas tecnologías y capturamos nuevos mercados verticales, estamos atrapados en la vorágine de esta transición. La industria de la impresión debe adoptar este cambio de manera proactiva. Las empresas que se vuelven digitales aumentan sus ganancias hasta cinco veces más rápido que sus competidores; Por lo tanto, las empresas que no sigan este camino encontrarán que la marcha es increíblemente difícil. Personalmente, considero que este nuevo mercado no solo es importante sino también muy emocionante y estoy ansioso por compartir mi entusiasmo con los demás. En el drupa Cube, estamos poniendo de relieve una serie de ejemplos y soluciones diseñados para ilustrar estrategias para una gestión empresarial exitosa”. Un programa con profundidad Para darle una estructura clara, el programa drupa Cube se divide en cinco campos temáticos. Además de las presentaciones magistrales de James Sommerville y Michael Gale, las sesiones de conferencias de Business Evolution se centran en las tendencias del mercado global, las mejores prácticas en ventas y marketing y modelos de negocio innovadores. Print Futures se dedica a las tendencias tecnológicas relevantes en impresión y embalaje, junto con aplicaciones electrónicas impresas. Los propietarios y las agencias de marcas también compartirán sus historias de marcas. En la quinta categoría, think tanks ejecutivos, los líderes empresariales están invitados a intercambiar ideas con oradores principales. Se requiere preinscripción para estas sesiones. El programa completo del drupa Cube, que tendrá lugar durante toda la feria del 16 al 26 de junio, estará disponible online a finales de febrero en www.drupa.com/cube-en. ENVASprés 25

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INTERPACK 2020 está todo completo Todos los espacios están reservados en Interpack. Al igual que en ediciones pasadas, antes de la fecha límite de inscripción oficial para el evento internacional más importante dedicado a la industria del envase y embalaje y las industrias de procesos relacionadas, las empresas solicitaron mucho más espacio que el disponible en el recinto ferial de Düsseldorf.

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e esperan alrededor de 3.000 expositores procedentes de unos 60 países, que del 7 al 13 de mayo de 2020 ocuparán los 18 pabellones y gran parte de la superficie exterior. Asimismo, la feria paralela «components - special trade fair by interpack» con ofertas de la industria proveedora de tecnología de embalajes, también tiene todos los espacios reservados. Su tercera edición, tendrá lugar de nuevo de forma totalmente paralela en el pabellón 18, una estructura de carácter provisional. Una sola entrada permite el acceso a ambas ferias. Con sus soluciones de envasado y la tecnología de procesos relacionada, la interpack está dirigida a los sectores de alimentación, bebidas, repostería, panadería, productos farmacéuticos, cosméticos, alimentos no perece-

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deros y bienes industriales. Para evitar que los visitantes de estos sectores tengan que recorrer largas distancias a pie, los expositores se agrupan en segmentos más enfocados a las ofertas correspondientes. Así pues, los proveedores de procesos y máquinas para el envasado de productos farmacéuticos y cosméticos se darán cita en los pabellones 15 a 17. En los pabellones 8a y 8b los visitantes de interpack 2020 encontrarán máquinas para la tecnología de etiquetado y marcado, la producción de materiales de envasado y la impresión integrada de envases. Para simplificar la orientación dentro de los clústeres, se ha dotado a los expositores de una estructura más clara. Las ofertas sobre pasos específicos del proceso se exhibirán ahora muy cerca unas de otras. Además de las áre-

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as mencionadas, esto también es válido para el segmento de procesos y maquinaria para el envasado y embalaje de alimentos, bebidas, bienes de consumo e industriales en los pabellones 5, 6 y 11 a 15. También la principal oferta de productos, procesos y maquinaria para el envasado de productos de confitería y panadería se concentra en los pabellones 1, 3 y 4. El sector de materiales de embalaje y envasado está situado en el centro de la entrada norte, en los pabellones 7a, 7, 8a, 9 y 10. En el pabellón 8a se puede encontrar un gran potencial de sinergias. Aquí es donde los proveedores de maquinaria para la producción de materiales de envasado y embalaje, conversión, impresión y etiquetado se reunirán con los proveedores correspondientes de embalajes y materiales. Solo en el sector de embalajes/material de envasado y embalajes cuenta con más de 900 expositores. Novedad: Pabellón 1 y entrada Sur Poco después de la interpack 2017, se procedió a la demolición de los pabellones 1 y 2 que eran de los años 70 para crear un espacio arquitectónico que es hoy icono de Messe Düsseldorf. Se trata del nuevo recinto «Neue Messe Süd». Consta del nuevo pabellón 1 y de una entrada con un vestíbulo justo enfrente y una marquesina terminada en punta de 17 metros de

altura, fabricada en tejido de fibra de vidrio translúcido con iluminación LED integrada. Ahora los expositores de interpack 2020 pueden disfrutar de la más moderna arquitectura y tecnología, así como de unos 500 metros cuadrados más de espacio. El edificio también alberga seis salas de conferencias y está directamente comunicado con el Centro de Congresos Sur. «components», el evento simultáneo a la interpack, también completo Tras el sonado éxito en la última edición de la interpack, el evento complementario «components – special trade fair by interpack» continuará celebrándose como en ediciones anteriores. Esta feria de proveedores se celebrará en el pabellón 18, una estructura ligera y provisional de unos 5.000 metros cuadrados, ubicado en un lugar céntrico dentro del recinto ferial de Düsseldorf. Se encuentra entre los pabellones 10 y 16 y durante toda la duración de la feria completará la oferta de la interpack con ofertas de técnica de accionamiento, control y sensores, productos para el procesamiento industrial de imágenes, técnica de manipulación y otros componentes (de máquinas). «components» está abierto a todos los visitantes y expositores de interpack. Más información en www.packaging-components.com Del 8 al 10 de mayo tendrá lugar el festival SAVE FOOD en las terrazas del Rin, una zona céntrica de Dusseldorf. El festival estará compuesto por tres ENVASprés 27

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bloques básicos: una exposición interactiva, una conferencia y la presencia de start-ups. En efecto, la semana Startup de Dusseldorf contará con la asistencia de empresas emergentes y desplegará unos 130 actos, talleres y presentaciones en diversos puntos de la ciudad. Se ofrecerá un servicio lanzadera para cubrir el trayecto entre el recinto ferial y las terrazas del Rin. El festival SAVE FOOD estará abierto al público, de manera que podrán asistir todas las personas interesadas en el tema. Conferencia «Life without Packaging?» La sostenibilidad, desde hace años tema estrella del sector, ha experimentado recientemente un nuevo impulso como resultado de la discusión, en particular sobre los envases de plástico. La nueva conferencia «Life without Packaging?» tratará en detalle el tema de los envases, la sostenibilidad y el medio ambiente de una manera polémica y desde diferentes perspectivas. Tanto detractores como defensores tendrán voz y voto y discutirán sobre lo que es predecible y las necesidades. La atención se centrará en la sostenibilidad y los impactos ambientales, la reducción de desperdicios alimentarios y la higiene. Entre los ponentes de primera fila se cuenta con representantes de la industria como el Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum, Head of R&D and Sustainability ENVASprés 28

de Henkel, Louis Lindenberg, Global Packaging Sustainability Director de Unilever y Xavier Caro, Head of Packaging for the Food Category, Nestlé, así como Alexander Baumgartner, CEO de Constantia Flexibles y la Dra. Marina Beermann, de WWF, también empleada de organizaciones medioambientales. Asimismo la opinión de científicos y consultores de sostenibilidad está representada de manera destacada. Estarán presentes entre otras personalidades, el Prof. Dr. Martin Stuchtey, fundador y socio gerente de Systemiq, Frank Wellenreither del Instituto ifeu y Sophie Kesselbach de Thinkstep presentando sus análisis y soluciones. La conferencia de un día tendrá lugar el 12 de mayo, el penúltimo día de la feria, de 10:30 a 16:30 horas en el CCD Süd. La entrada cuesta 299 euros. Las entradas se pueden adquirir a través de la tienda online de interpack en www.interpack.com Semana Startup en Düsseldorf La primera edición de la «Startup Week» tendrá lugar en la ciudad y paralelamente a la interpack. Este evento reúne a visionarios, emprendedores y startups con empresas, servicios y productos innovadores. En total, se celebrarán en Düsseldorf unos ciento cincuenta eventos y talleres. Más información en www.startupwoche-dus.de.

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Servicio online en torno a la visita a la feria En la página web www.interpack.com los visitantes encontrarán herramientas útiles para planificar de forma eficaz su visita a la feria: la base de datos de expositores con la posibilidad de crear planos personalizados de los pabellones, una función de búsqueda de contactos completamente revisada para concertar reuniones con los expositores, así como información acerca de las últimas novedades de las empresas participantes. Los visitantes también tendrán acceso a una aplicación para iPhone y Android. Entre otras ventajas, esta aplicación ofrece la base de datos de expositores y eventos que se actualiza a diario, planos de pabellones gráficamente optimizados y detalles de los expositores, incluyendo datos de contacto, información de productos, formulario de citas, así como la posibilidad de guardar anotaciones sobre los expositores. Cada una de las versiones se encuentra disponible en todas las plataformas, independientemente de dónde se haya creado. La página web de interpack también ofrece información sobre la conferencia «Life without Packaging», opciones de reserva de hoteles y consejos sobre la oferta cultural de la ciudad para planificar

su estancia en Düsseldorf. Además, en la revista interpack «Tightly Packed» se publican artículos sobre noticias y tendencias del sector durante todo el año. En https://www.interpack.com/tradefairplanner encontrará un resumen de los servicios para la preparación de la feria. Horarios y precios Interpack abre sus puertas todos los días del 7 al 13 de mayo de 2020 de 10.00 a 18.00 horas. Las entradas se pueden adquirir online. La entrada de un día cuesta 57,00 € en la venta anticipada online en www.interpack.com (en taquilla 67,00 €), el precio para estudiantes y personal en formación es de 15,00 € en taquilla. La entrada de tres días está disponible online por 107,00 € (en taquilla 125,00 €). Una novedad es el abono para toda la duración de la feria. Cuesta 115 € en la venta anticipada online (145 € en taquilla). Todas las entradas adquiridas online se pueden imprimir directamente en casa. Todas las entradas y los pases de expositor para interpack 2020 dan derecho un viaje gratuito de ida y vuelta a la feria en transporte público en la red de transporte Rhein-Ruhr (VRR), que incluye las ciudades próximas al recinto ferial Messe Düsseldorf. ENVASprés 29

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Aranow presenta sus equipos de embalajes multipista monodosis

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ranow es una de las empresas líderes en diseño y fabricación de maquinaria de embalaje multipista monodosis (stick pack y sachet de sobre plano) dando servicio a sectores como: alimentación, lácteo, confitería, farmacéutico o cosmético. La empresa presente en la feria Interpack en el Hall 11 stand E26 presentará diversos avances en maquinaria. an300, una máquina de 1-4 pistas especialmente pensada para producciones que requieran dosificar piezas mediante contaje. En colaboración con la empresa tecnológica Cremer, se ha desarrollado un contador que permite dosificar caramelos, pastillas, o partículas de cierto tamaño. A la vez las piezas se integran en la envasadora, teniendo así un control preciso en embalaje monodosis. an650, con un diseño sencillo y compacto, esta máquina proporciona acceso libre a los componentes principales sin herramientas permitiendo un cambio rápido de formato pasando de productos granulados a líquidos o polvo. Una máquina flexible para empresas que buscan con una inversión mínima, embalar stick packs con productos en distintos formatos. an1000, máquina de alto rendimiento (hasta a 1.800 spm) con dosificador especialmente ideado para el sector de confitería. an1000 permite envasar lollipops, a la vez que su tubo dosificador deja caer la cantidad exacta de sidralen el stickpack.

Morchem presenta el nuevo adhesivo sin solventes

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orchem presentará durante el evento Interpack 2020, el nuevo adhesivo sin solventes Morchem PL 277 A + CF-746, que está especialmente diseñado para conseguir altas velocidades de laminación (>350m/min) obteniendo ópticas excelentes en laminados de alta barrera (PET/PEevoh-PE). Morchem PL 277 A + CF-746 es un sistema de rápido curado

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y rápida migración de aminas aromáticas primarias, permitiendo la manipulación rápida de bobinas y envasado a los pocos días de laminación. En su stand se realizarán dos demostraciones por día de laminación de PETp/PE-evoh-PE @ 350 m/min en la nueva máquina BOBST NOVA SX 550.

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Enercon Industries presenta su gama de tecnología de sellado mediante inducción

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nercon Industries es la marca líder en sellado de envases y el mayor proveedor e instalador de termosellado mediante inducción del mundo entero. Ofrecen a sus clientes la más variada gama de tecnología de sellado mediante inducción del mercado, desde selladoras de tapones para líneas de producción de alta velocidad hasta unidades de manejo manual. Todos los días se utiliza en Europa su tecnología de termosellado por inducción para sellar 75 millones de envases en sectores e industrias tan diversas como alimentación y bebidas, lácteos, automoción, productos agroquímicos, productos farmacéuticos, cosméticos, químicos y para uso doméstico. El sellado por inducción preserva el color, sabor y aroma en productos y extiende su caducidad en productos que van desde complementos nutricionales a salsas e incluso productos agroquímicos. Previene las fugas, reduce las pérdidas de producto y permite que los productos sean elegibles para su venta a través de tiendas online. También protege a las marcas de falsificaciones y a través de la lámina de aluminio se evidencia que el producto no ha sido manipulada durante su transporte o en el supermercado. Increíblemente, todas estas ventajas no incrementan el coste de envasado. Al contrario, el sellado por inducción permite incrementar la producción y reduce el coste por unidad al poder reducir el volumen de plástico utilizado y el coste de transporte incrementando así los beneficios. Además, gracias a un sellado hermético no es necesario el anillo de seguridad del cuello del envase, lo que permite reciclar fácilmente. Las ventajas en el medio ambiente no acaban ahí, gracias a el sellado hermético no es necesario un anillo de seguridad en el cuello del envase, lo que permite reciclar más fácilmente. El sellado por inducción protege la marca, el planeta y los beneficios. ENVASprés 31

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Laetus presenta sus equipos para inspección y serialización

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aetus presenta una amplia gama de soluciones en el pabellón 8b / stand D02 para la inspección, serialización y agregación de productos en industrias como alimentos, FMCG, cosméticos y productos farmacéuticos. En cuatro estaciones, los visitantes obtendrán información sobre tecnologías innovadoras para el control de calidad en línea, así como Track & Trace a lo largo de toda la cadena de suministro hasta el punto de venta. Al comienzo del viaje a través del tema de la calidad y seguridad del producto, Laetus muestra el sistema de cámara POLYPHEM wt para la inspección de llenado en máquinas blister. POLYPHEM inspecciona, entre otros, el color, la forma y las dimensiones de las tabletas, cápsulas o ampollas empaquetadas y detecta daños y objetos extraños. Se puede inspeccionar una amplia variedad de materiales y se pueden rechazar productos defectuosos. El sistema consta de una unidad de iluminación y, según la versión, una o más cámaras integradas. POLYPHEM se puede adaptar a los requisitos de proceso individuales de los clientes, p. con extensiones opcionales como el módulo 3D para evaluar la altura y el contorno. Laetus presenta el nuevo administrador de dispositivos múltiples en la segunda estación. Con este software, los usuarios pueden controlar de forma centralizada una gran cantidad de dispositivos diferentes como cámaras, impresoras o lectores RFID a través de líneas. Independientemente del fabricante, todos los dispositivos disponibles comercialmente nuevos o ya usados pueden integrarse de manera flexible. La manipulación es posible tanto a través de los paneles operativos de la serie COMMANDER de Laetus como a través de la aplicación web. Esto permite a las empresas ajustar los parámetros de sus productos, por ejemplo, al cambiar de formato, incluso de manera más rápida y eficiente sin que el usuario esté en el sitio en la línea. La estación 3 consta del sistema de serialización modular Modular X 1000MV y la plataforma de agregación CS-115. La serie Modular X se desarrolló para marcar cajas plegables con códigos de barras o texto sin formato, incluida la verificación. Convence con una serialización totalmente automática de hasta 400 paquetes por minuto. Los ajustes de formato automatizados y reproducibles en menos de un minuto ofrecen a los usuarios una flexibilidad única al cambiar de formato, lo que reduce el tiempo y los costes operativos a largo plazo. En interpack, el módulo básico 1000-MV está acompañado por el módulo opcional a prueba de manipulaciones Modular X 1000-TL. El módulo aplica automáticamente hasta 400 etiquetas a prueba de manipulación por minuto en dos lados de una caja plegable. Conectado en línea está el CS-115, la solución ideal para agregar, desagrupar o reagrupar los productos previamente serializados. Los códigos se capturan rápidamente, según el modelo, mediante un escáner de copia, una cámara de arriba hacia abajo o, alternativamente, un escáner de mano. Se pueden procesar cajas plegables y paquetes, y se pueden conectar varias impresoras de etiquetas. Al final del ciclo de vida del producto, Laetus ilustra cómo la serialización de productos terminados optimiza el compromiso del consumidor y la protección de la marca. Para que los usuarios potenciales tengan una idea de lo que Laetus tiene para ofrecer, la compañía presenta un estante que contiene productos de marca ejemplares en el stand. Los visitantes pueden escanear convenientemente los códigos QR de los productos con ENVASprés 32

sus teléfonos móviles y ser dirigidos a un sitio web de demostración. Esta característica permite a las empresas proporcionar a sus clientes finales información adicional, como el origen o los ingredientes del contenido. Además, la trazabilidad perfecta en almacenes y puntos de entrega permite a las empresas detectar y excluir falsificaciones. Además de su propio stand en interpack, Laetus también está representado en numerosos OEM que han integrado las tecnologías del especialista líder mundial en control de calidad y Track & Trace en sus sistemas.

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Mitsubishi HiTec Paper presenta su cartera de papeles barrera

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n Interpack 2020, el fabricante alemán de papeles especiales estucados Mitsubishi HiTec Paper presentará su cartera de papeles barrera especialmente sostenibles para el envasado de alimentos, Barricote®. Todos los productos de barricote están basados en papel y son totalmente reciclables. Los revestimientos a base de agua permiten la combinación de múltiples barreras contra el vapor de agua, la grasa/aceite, el oxígeno/aroma y la migración de aceite mineral (MOSH / MOAH). Los papeles barrera de Barricote dependen de un alto porcentaje de ingredientes biodegradables. Al mismo tiempo, son 100% libres de películas plásticas, aluminio y fluorocarbonos. Esto protege los alimentos, los consumidores y el medio ambiente. Sostenible y seguro. Todos los papeles barrera de Barricote combinan estas características generales: Producto de papel hecho de fibras frescas. Recubrimientos a base de agua para barreras combinables contra el vapor de agua, grasa/aceite, oxígeno/aroma y migración de aceites minerales (MOSH/MOAH). 100% libre de películas plásticas, aluminio, poalímeros extruidos, barnices o laminados, fluorocarbonos, hidrocarburos clorados y blanqueadores ópticos. Alto contenido de ingredientes biodegradables. Totalmente reciclable. El reverso es offset y flexo imprimible. Certificado: contacto directo con alimentos (BfR XXXVI), higiene (INREKA, DIN EN 15593), ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, FSC® Mix o PEFC™ a petición. Aplicaciones para envases alimentarios y no alimentarios, por ejemplo. Papeles de envolver - para alimentos secos, húmedos y grasientos co-

mo hamburguesas, pan, salchichas o queso. Debido a las barreras y al muy buen efecto de frescura los alimentos se mantienen en forma y frescos, todo bien protegido (barricote WRAP). Papeles de revestimiento - para embalajes hechos de cartón reciclado o corrugado. Para alimentos secos y grasientos como pasta, copos de avena, cereales o café. La función especial de barrera se mantiene durante todos los pasos de procesamiento posteriores como la impresión, el plegado, el plegado, etc. (barricote LINER). Bolsas termoselladas - con una excelente capacidad de sellado por calor para el envasado de alimentos secos, húmedos y grasientos y productos no alimentarios. La alternativa inteligente a los envases de película de PE, PP o BOPP (barricote BAG).

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Optima mostrará soluciones centradas en la flexibilidad, la seguridad, la digitalización y la sostenibilidad

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n la feria comercial más importante de la industria del embalaje, Interpack, el Grupo Optima está enviando un mensaje claro sobre hacia dónde conducirá el viaje en los próximos años; en la dirección de soluciones de máquinas y sistemas altamente flexibles, optimizadas digitalmente y eficientes en recursos. El Grupo, inmerso en casi 100 años de historia de la compañía, logra esto con una amplia gama de sinergias en todo el mundo para los segmentos de mercado de productos farmacéuticos, bienes de consumo, productos de higiene de papel y dispositivos médicos. Para las áreas de enfoque altamente tópicas flexibilidad, seguridad, digitalización y sostenibilidad, la compañía presentará nuevas soluciones, tecnologías y procesos para máquinas en Dusseldorf. Dos proyectos de innovación celebrarán su debut mundial en Interpack. Todas las soluciones están comprometidas a beneficiar a las personas y al medio ambiente. Esto se refleja en la declaración y el lema de la misión de Optima: nos preocupamos por las personas. La industria del embalaje se enfrenta a grandes desafíos. Las empresas de embalaje deben reaccionar a los cambios en el comportamiento del consumidor y los cambios resultantes en la demanda cada vez más rápidamente. Los consumidores y las empresas de fabricación tienen grandes demandas de embalaje: deben ser individuales, personalizados y de alta calidad. Y es más importante que nunca lograr que los procesos de envasado eficaces y de alta calidad estén en línea con los objetivos de sostenibilidad. Al mismo tiempo, los requisitos de seguridad de productos y procesos están aumentando. Estos desarrollos afectan los mercados objetivo de Optima en diversos grados: estos son productos farmacéuticos, bienes de consumo, higiene del papel y dispositivos médicos. Optima, un socio tecnológico con casi 100 años de experiencia, ha convertido estos desafíos en oportunidades. Oportunidades para procesos de envasado aún más flexibles, más seguros, optimizados digitalmente y

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sostenibles. En 2020 y particularmente en Interpack, los expertos del Grupo Optima se concentran en cuatro temas clave: flexibilidad, seguridad, digitalización y sostenibilidad. La industria cosmética se ve particularmente afectada por los cambios en la demanda. Es por eso que Optima está desarrollando una plataforma de máquina flexible que se puede configurar individualmente para cubrir todos los requisitos del cliente, desde empresas nuevas hasta corporaciones globales. Se introducirá una variedad de medidas constructivas iniciales en Interpack. La plataforma de la máquina cubre una amplia gama de salidas y permite tiempos de respuesta rápidos a nuevos productos. Esto se logra como resultado de su diseño modular, que también facilita tiempos de entrega cortos de Optima. La plataforma de la máquina se desarrollará y se adaptará continuamente a las condiciones actuales del mercado. El sistema de producción avanzado y orientado al mercado ayuda a los clientes de Optima en términos de garantizar un corto tiempo de comercialización. Los productos se pueden lanzar al mercado más rápido que nunca. Esto se logra a través de la personalización y la flexibilidad. La ventaja del concepto es que es posible tener muchas variantes diferentes, desde semiautomatizadas hasta completamente automatizadas. Dependiendo de la aplicación particular, diferentes módulos (sistemas de transporte, cinemática, módulos de llenado, etc.) pueden integrarse fácilmente en la plataforma de la máquina. Integrado en un entorno de producción futurista, Optima ofrece una perspectiva de cómo podría verse la producción futura. En el stand se presentarán conceptos innovadores, como cambios totalmente automatizados de módulos y herramientas, cobots en acción y la configuración flexible de las funcionalidades de la máquina. La segunda exposición de máquinas también demuestra cómo Optima apoya a las empresas manufactureras en términos de flexibilidad. El sistema de envasado OPTIMA TB300 que consta de un apilador y una máquina de envasado puede procesar el envasado de papel, así como bolsas

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de aluminio hechas de material PE o materiales biodegradables. La compañía también mostrará una máquina de llenado y cierre OPTIMA CFL para cápsulas o almohadillas, que también pueden adaptarse rápida y fácilmente desde cápsulas de aluminio a cápsulas compostables o expandirse con estaciones adicionales. Esto, por supuesto, también se aplica al sector farmacéutico: Optima ofrecerá una presentación virtual detallada de máquinas altamente flexibles para el llenado y cierre de líquidos, hasta soluciones llave en mano que incluyen tecnología de aislamiento y liofilización farmacéutica. Los expertos de Optima demostrarán cómo el uso de la robótica permite el procesamiento de diferentes tamaños de lotes y contenedores. Los escándalos alimentarios de los últimos años han perturbado a las empresas manufactureras. Los requisitos para procesos de llenado seguros y trazables para productos de leche en polvo para bebés son cada vez más estrictos. Es por eso que Optima ha desarrollado un innovador concepto de solución para la evacuación, la gasificación y el sellado totalmente automatizados de los envases de leche en polvo para bebés. La máquina denominada OPTIMAT EGS es el resultado de una extensa investigación de mercado y se presentará por primera vez en Interpack. Con la máquina de llenado OPTIMA EGS y OPTIMA FS, Optima ahora ofrece el núcleo de las líneas de producción de leche en polvo para bebés de una sola fuente. En combinación con las soluciones de cómputo de Edge de Optima, es posible asignar datos de producción importantes a cada contenedor de forma clara y rastreable a través de los procedimientos de procesamiento de acuerdo con el principio de Rastreo y Rastreo. Esto también incluye documentación de todos los parámetros del proceso, lo que aumenta significativamente la seguridad del producto y la producción en el área donde el producto no está sellado: el sector High Care. La industria farmacéutica se beneficia del enfoque CSPE (Ingeniería científica integral de procesos), que minimiza los riesgos en la planificación y producción de sistemas de llenado y acorta el tiempo de comercialización. En Dusseldorf se explicará cómo los usuarios de máquinas pueden ahorrar un tiempo valioso. Los futuros procesos de embalaje serán más eficientes, estarán conectados en red digitalmente y serán más complejos. Interpack 2017 fue la plataforma de lanzamiento del programa de gestión del ciclo de vida OPTIMA Total Care. En Interpack 2020, Optima presentará amplias mejoras en

el campo de las aplicaciones digitales, conocidas como Smart Services. Estos se proporcionarán en una plataforma central y fácil de usar. La disponibilidad permanente de Smart Services significa que el trabajo ágil y digital en maquinaria se convierte en una realidad. El objetivo del programa que reúne los servicios básicos e inteligentes es apoyar a los clientes durante todo el ciclo de vida de la máquina de manera rápida y eficiente, desde la instalación, el monitoreo y el mantenimiento hasta la actualización de su sistema. Las soluciones de software informático de vanguardia desarrolladas por Optima brindan a los gerentes de producción total transparencia. Si se identifican problemas de eficiencia, estos pueden sufrir problemas y resolverse utilizando herramientas de mantenimiento digital. Una base de datos de conocimiento proporciona asistencia para garantizar que los documentos técnicos y los videos tutoriales se recuperen rápidamente. Si se requiere más asistencia, el personal del cliente puede conectarse con el personal de servicio de Optima a través de una gama de dispositivos finales, como una tableta o por medio de gafas de realidad aumentada. Estos guían a los operadores de manera más efectiva a través de los cambios de formato o ayudan a resolver los problemas del proceso. El tema de la digitalización jugará un papel clave en Interpack. Las soluciones futuras se presentarán en detalle con la ayuda de numerosos ejemplos prácticos. El embalaje debe adaptarse a la responsabilidad social más que nunca. En Interpack, Optima demostrará su progreso en el área de la sostenibilidad. Esto se ha logrado con máquinas optimizadas para energía y medios, uso efectivo de material en diseño y ensamblaje, una utilización eficiente del embalaje, una alta precisión de proceso y eficiencia de producción y el desarrollo de soluciones de embalaje sostenibles, junto con usuarios de máquinas y productores de materiales embalaje. Es por eso que Optima mostrará un sistema de embalaje en Interpack, que consiste en una apiladora y una máquina de embalaje que puede usar película y papel como material de embaalaje. La aspiración de Optima es cumplir con las solicitudes de los clientes al 100%. Esto también se aplica al material de embalaje sostenible. Los envases de papel 100%, los envases de plástico reciclado, los plásticos biológicos y biodegradables ya se utilizan en los sistemas Optima, sin comprometer el diseño y la protección del producto. ENVASprés 35

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erias Interpack

Theegarten-Pactec presenta dos nuevas soluciones de embalaje

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heegarten-Pactec presentará dos nuevas soluciones de embalaje, además de sus acreditadas máquinas de embalaje de alto rendimiento. En el stand B51 del pabellón 1, la empresa de Dresde presentará la innovación de BLM: la primera encartonadora de Theegarten-Pactec, que es capaz de igualar la alta velocidad de las máquinas de embalaje primario, ya que puede envasar hasta 2000 productos individuales (120 cajas por minuto) en embalaje secundario. Otro punto a destacar es la nueva máquina de envasado modular de alto rendimiento CHS para productos de chocolate. Ahora puede envasar hasta 1800 productos por minuto, en lugar de los 1200 anteriores; además, puede ser aún más flexible y, por lo tanto, más eficiente para productos más largos, más altos o más anchos. La gama de Theegarten-Pactec ofrece máquinas de envasado a medida para cada tipo de producto, tanto si se trata de pequeñas piezas de confitería, de productos alimentarios o no alimentarios. Como impulsor de la innovación, la empresa de Dresde trabaja en el perfeccionamiento continuo de sus sistemas o desarrolla soluciones completamente nuevas para requisitos especiales. Este es el caso del desarrollo completamente nuevo de BLM, la primera encartonadora de Theegarten-Pactec. La empresa, conocida por el embalaje primario de productos de pequeño tamaño, ha desarrollado por primera vez una máquina de embalaje secundario capaz de igualar el alto rendimiento de la máquina de embalaje primario BCW3. La nueva BLM envasa hasta 2000 productos individuales o 120 cartones por minuto y es adecuada para cartones de tamaño pequeño y mediano. Según la experiencia de la compañía, hasta ahora encontrar una encartonadora adecuada en esta gama de alto rendimiento era prácticamente imposible. Como consecuencia de esta limitación, los clientes no podían utilizar sus máquinas de embalaje primario a pleno rendimiento. Esto se tradujo en reducciones no deseadas de la eficiencia. La encartonadora desarrollada por Theegarten-Pactec, que está perfectamente adaptada para la conexión con las máquinas de alto rendimiento del líder de la innovación de Dresde, permite procesar incluso los productos pequeños con un alto rendimiento. En interpack, la empresa demostrará la eficacia del funcionamiento de la máquina con cubos de caldo. La aplicación presenta los pasos individuales de producción y envasado en vivo, desde la alimentación de polvo (empresa AZO) hasta la prensa (empresa Romaco Kilian), que forma las conocidas pastillas a partir del polvo. A continuación, las pastillas son envasadas por la máquina de embalaje primario BCW3 en plegado lateral a una velocidad de 1400 piezas por minuto, antes de ser envasadas en embalaje secundario a la misma velocidad por la encartonadora BLM en cartones (60 piezas por cartón). Theegarten-Pactec también presenta una segunda novedad en la feria interpack 2020. La máquina envasadora modular de alto rendimiento CHS fue desarrollada especialmente para el envasado cuidadoso de productos de chocolate, y ahora alcanza un rendimiento de hasta 1800 productos por minuto, en lugar de 1200. En el stand de la feria, Theegarten-Pactec mostrará cómo se envasan los bombones de chocolate con un rendimiento de 1600 productos por minuto en el tipo de doblado «Protected Twist». El CHS presenta una gran flexibilidad en cuanENVASprés 36

to a tipos de doblado: permite sin problemas nueve tipos de doblado diferentes, como doble fleco, Protected Twist, fleco superior, fleco lateral, envoltura en aluminio, doblado tipo sobre, doblado inferior, doblado lateral y doblado de caramelos viena. Además, la máquina permite cambiar rápidamente de tipo y formato de doblado en tan solo cuatro horas. Los cambios pueden ser realizados por un solo empleado. Tiene a su disposición una guía del usuario integrado en la máquina y un concepto de iluminación que ilumina las zonas relevantes de la máquina. Gracias a su diseño flexible, la máquina es especialmente adecuada para productos y tipos de doblado diferentes y solicitados de manera estacional. De esta manera, CHS permite una alta utilización de las capacidades durante todo el año, incluso con ciclos de vida cada vez más cortos de los productos, y garantiza una elevada seguridad de inversión para los compradores: son capaces de reaccionar rápidamente a los nuevos requisitos del mercado, como los cambios en las dimensiones de los productos de chocolate, y adaptarse de forma rentable y flexible a los nuevos formatos o tipos de doblado. Para ello, Theegarten-Pactec amplió la gama de formatos de la CHS. Mientras que anteriormente se envasaban longitudes de productos de 16 a 45 mm, el nuevo sistema ofrece un espectro de 16 a 60 mm. La empresa de Dresde también ha ajustado el ancho, anteriormente de 12 a 25 mm y ahora de 12 a 35 mm, de modo que ofrece todavía más posibilidades de aplicación para sus clientes. Los visitantes de la feria podrán comprobar in situ las numerosas ventajas del nuevo desarrollo. Además de las numerosas ventajas de los nuevos desarrollos, los visitantes de la feria podrán admirar toda la gama de productos de Theegarten-Pactec. Se presentará el embalaje de alto rendimiento de 1000 productos de jalea por minuto en bolsas tubulares y doble fleco y de 800 barritas de chocolate largas por minuto en clásicos doblados tipo sobre. También se podrán ver nuevos desarrollos en la competencia de alimentación y sistemas. Entre los 13 objetos expuestos, por ejemplo, se encuentra una solución para el reconocimiento óptico de productos dentro de un flujo de productos desordenado. Se detecta la posición de los productos, un robot pick & place los sujeta y a continuación los coloca con precisión en la cadena de alimentación de una máquina envolvedora.

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Schubert-Consulting mostrará oportunidades de mercado gracias a los procesos de embalaje optimizados

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chubert-Consulting, especialista en soluciones creativas en el campo de la tecnología de envasado, se presentará en Interpack en el stand de Gerhard Schubert GmbH Pabellón 14 / Stand D01. Con su knowhow, los especialistas en consultoría pueden optimizar toda la cadena de procesos para las líneas de producción nuevas y existentes, creando así un valor agregado significativo para sus clientes. Se utilizarán ejemplos reales para demostrar la transferencia del plástico a materiales de embalaje más sostenibles. El mundo del embalaje está cambiando rápidamente. Más que nunca antes, los fabricantes deben hacer que sus procesos de embalaje sean más flexibles y sostenibles sin perder de vista la eficiencia económica. Aquí es donde Schubert-Consulting apoya a sus clientes. Como socio de ingeniería independiente del proveedor, Schubert-Consulting piensa de una manera abierta y orientada a los resultados. El equipo asesora a sus clientes a lo largo de todo el proceso de envasado, combinando décadas de experiencia y enfoques innovadores. El enfoque no es solo en la planificación de nuevas líneas de embalaje, sino también en la realineación y optimización de las líneas existentes. Esto también incluye la conversión a materiales de embalaje alternativos y sostenibles, desde el desarrollo del embalaje, la definición del concepto y todos los procesos relacionados, hasta la selección del proveedor más adecuado. El enfoque de planificación integrada de Schubert-Consulting se basa en

un estilo de trabajo metódico. El primer paso hacia un nuevo concepto de embalaje individual para el cliente es un análisis sistemático e integral, que también incluye una evaluación de la competencia y la situación del mercado. En base a este análisis, los requisitos para futuras necesidades de embalaje están agrupados por varios departamentos corporativos y dentro del contexto general de la estrategia corporativa del fabricante. Luego, en varios pasos, Schubert-Consulting desarrolla un concepto completo y prometedor hasta la planificación de la línea de envasado adecuada. El objetivo es automatizar el proceso de empaquetado para el cliente de una manera técnica y rentable. El enfoque basado en métodos brinda a los clientes seguridad de planificación, automatización e implementación para la aprobación e inversión de su proyecto interno. Esto les permite decidir cómo quieren realizar su visión de embalaje individual, de forma rápida y orientada a objetivos. Los servicios de consultoría abarcan desde el diseño de la producción futura y la individualización del embalaje final, pasando por la planificación del proceso y el flujo de material, hasta las tareas de simulación u optimización. De esta manera, Schubert-Consulting permite a los fabricantes abordar los nuevos requisitos del mercado, desde el comportamiento de compra del consumidor sensible al precio y la mayor demanda de bienes de consumo individualizados hasta materiales de embalaje ecológicos, de una manera rentable. ENVASprés 37

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Robatech establece nuevos estándares

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obatech presenta soluciones inteligentes y sostenibles para la aplicación de adhesivo. Productos innovadores que prometen una nueva dimensión en el encolado. En el centro de todo ello se encuentran nuestras innovaciones y el Robatech Control System, una plataforma «todo en uno» que facilita el control, el manejo y la supervisión de todas las funciones en la aplicación de adhesivo. Con Robatech Control System (RCS), el fabricante suizo presenta una plataforma electrónica que incluye todas las funciones necesarias para controlar, manejar y supervisar el proceso de encolado. Los visitantes a la feria podrán acceder en directo a la plataforma integrada «todo en uno» a través de uan tableta. Robatech demuestra cómo RCS, combinado con tecnologías innovadoras y un nuevo concepto revolucionario, aporta una gran flexibilidad y mayor sostenibilidad a los procesos de encolado. El sistema de medición de adhesivo AMS le ofrece una opción para incrementar la sostenibilidad. Garantiza una reducción en las cantidades de consumo de adhesivo y, al mismo tiempo, un encolado seguro sin los habituales márgenes de seguridad. Los expertos de Robatech demostrarán en directo cómo la medición fiable del adhesivo permite comparar la captación de datos y el análisis de tendencias en líneas de producción, adhesivos y patrones de aplicación en el consumo de adhesivo. Sin ningún tipo de plástico, así se presenta el sistema de estabilización de palets AntiSlip Gluing. Este sistema de fácil integración paletiza emENVASprés 38

balajes de forma estable y segura para el transporte. En el stand de la feria también podrá verse el etiquetado envolvente desde el alimentador, un sistema sofisticado y energéticamente eficiente. A pesar de los diferentes cabezales para el encolado inicial y final, esta solución compacta para procesos solo necesita un equipo fusor. El Grupo Robatech, con sede en Muri/AG (Suiza), es un fabricante internacional de soluciones innovadoras y sostenibles para la aplicación industrial de adhesivos en frío y en caliente. Robatech fabrica y suministra desde 1975 controladores, cabezales de aplicación y sistemas de fusión y dosificación. Las representaciones de Robatech en 80 países asesoran a clientes en las diferentes industrias sobre todas las materias y cuestiones relacionadas con la aplicación de adhesivos y la optimización de los procesos de encolado.

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA LA PRIMERA

impresora de etiquetas de inyección de tinta de escritorio del mundo con troquelado integrado LX610e DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados ha anunciado el inicio de las ventas en EMEA de la nueva impresora de etiquetas a color LX610e, el último producto del fabricante estadounidense Primera Technology, Inc.

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a LX610e es la única impresora/troqueladora de etiquetas de escritorio a todo color del mundo que ofrece etiquetas de calidad fotográfica en cualquier tamaño y forma. Combina la impresión de etiquetas de inyección de tinta de color hasta 4800 dpi con un mecanismo de troquelado digital incorporado. La impresora cuenta con una cuchilla de troquelado para cortar las etiquetas en formas y tamaños personalizados y también con un cortador incorporado de tipo “guillotina” para el corte horizontal de las etiquetas. La LX610e incluye un software fácil de usar para diseñar archivos de impresión y corte. Esto permite la rápida producción de etiquetas personalizadas de prácticamente cualquier tamaño o forma en un solo proceso. Como cualquier otra impresora de etiquetas a color de escritorio, la LX610e también puede ser alimentada con etiquetas pre troqueladas o etiquetas estándar para sólo imprimir. El ancho máximo de impresión de la LX610e es de 104 mm (4.1'') cuando se utiliza la función de troquelado y de 127 mm (5'') cuando se utiliza sólo la opción de impresión en materiales de etiquetas pre troqueladas. Las empresas de impresión profesionales, los productores de etiquetas, las agencias de publicidad, las tiendas de diseño gráfico y otros proveedores de impresión encontrarán que la LX610e es invaluable para producir muestras de etiquetas precisas, prototipos y tiradas cortas para la aprobación del cliente antes de pedir costosos troqueles flexibles o de difícil manejo. Las pequeñas empresas pueden imprimir sus propias tiradas de cientos o unos pocos miles de etiquetas personalizadas, sin incurrir en retrasos y costes de troquel, mientras siguen enviando sus tiradas más largas a las casas de impresión. Esto les proporciona aún más valor y flexibilidad. Hay dos tipos diferentes de tinta disponibles para la impresora de etiquetas a color LX610e. La tinta a base de agua produce colores brillantes y vibrantes que son perfectos para apli-

caciones de etiquetas de calidad. La tinta con base de pigmento imprime etiquetas que son ligeramente menos brillantes, pero resisten la luz del sol y el agua durante años. DTM Print ofrece a los clientes una amplia selección de materiales de etiquetas de inyección de tinta, incluyendo papel mate y brillante, poliéster y polipropileno, todos disponibles como material pre troquelado o continuo. También hay disponibles materiales pre troquelados, con una base especial para el troquelado digital, certificados por DTM Print. Una impresora innovadora como la LX610e es tan buena como su software. Por eso, con cada impresora que se compra, se puede descargar gratuitamente una copia de PTCreate™. Este software altamente intuitivo permite todas las funciones típicas de impresión y corte, incluyendo la importación de imágenes, el dibujo de círculos, cuadrados, óvalos, rectángulos, estrellas y más. PTCreate™ Pro se vende por separado y amplía las capacidades de la LX610e al agregar muchas herramientas adicionales, incluyendo capas, la exportación de imágenes y el corte de contornos alrededor de intrincadas imágenes. La función de corte de trazado automático en PTCreate Pro es especialmente útil para imprimir y cortar formas y diseños complicados. La impresora de etiquetas a color LX610e se vende por € 2,495 (PVP) y está disponible a través de distribuidores y revendedores autorizados de DTM Print en Europa, Medio Oriente y África. El software PTCreate Pro cuesta € 150 (PVP) y sólo está disponible a través de la tienda web de DTM Print. Para todas las unidades dentro de la UE (incluidos los países de EFTA), DTM Print ofrece hasta 24 meses de garantía: 12 meses estándar con la compra y después de la registración del producto en la página web de la empresa (register.dtm-print.eu) dentro de los primeros 6 meses de la compra reciben 12 meses extra sin costo adicional.

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mpresas IMC

IMC LANZA AL MERCADO agroalimentario su nuevo multicabezal “La bestia” La bestia es ideal para cebollas, patatas y productos agroalimentarios. Su nuevo multicabezal de 10,12,14,16 o 20 pesadoras lineal entra con fuerza en el mercado agroalimentario para el envasado de sacos de 25 kilogramos.

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e todos es sabido los inmensos calibres que tiene la cebollas y patatas en algunas regiones de España, IMC se ha adaptado a la medida de cada fabricante.

La bella y la bestia Bestia por tamaño, bestia por tener un tamaño descomunal, fabricada estrictamente para cebollas y patatas grandes u otros productos similares, bestia por ser resistente, bestia por estar preparada para el trabajo en continuo más exigente, bestia por tener los componentes más resistentes del mercado. Bella por diseño, bella por ser 100% acero inoxidable, bella por su versatilidad, desde 5 kilogramos a 25 kilogramos, con canales incorporados para reducir el flujo de producto, para poder hacer 5 kilogramos, o 25 kilogramos con la misma máquina, bella por su electrónica de alto rendimiento, y bella por la gran capacidad de movimientos, rangos de pesada, pesadas x minuto, etc.

Sus dos canales de pesado dan la posibilidad para poder trabajar en los dos sentidos, dando la capacidad al cliente de tener dos líneas de producción trabajando al mismo tiempo. En definitiva, una máquina concebida para liderar el sector del multipesaje lineal en nuestro país. Por eso, este equipo está continuamente creando nuevas ideas para aumentar el rendimiento y la efectividad de las máquinas de envasado y de repostería industrial. IMC siempre se preocupa por ofrecer la mejor solución a la necesidad de cada cliente, adecuando cada maquinaría a la situación de cada uno. El tesón y constancia por mantienen en la cumbre de las novedades y desarrollo tecnológicos para sus máquinas de envasado y repostería industrial hace que avancen a nuevos mercados siempre ofreciendo algo novedoso y de calidad. Gracias a la investigación y desarrollo en IMC hacen que salgan máquinas como esta, siempre pensando en el cliente para aumentar su producción y satisfacción.

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ogística

TECNOLOGÍA RFID, EL SISTEMA

de identificación que también triunfa entre las pymes

Una de las tecnologías con mayor crecimiento en los últimos tiempos es el sistema RFID de Identificación por Radiofrecuencia, cada vez más implantado por las compañías que apuestan por sustituir los ya tradicionales métodos de recuento y localización y revolucionar la forma de hacer negocio.

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oinsa, empresa referente en soluciones intralogísticas, cuenta cómo cada vez más sectores apoyan la implantación y uso de este tipo de sistemas que aporta notables ventajas en muchos ámbitos de aplicación. La tecnología RFID ha llegado para quedarse. No hay duda de que se trata de una tecnología que evoluciona a pasos agigantados, que favorece el desarrollo de una nueva oleada de innovaciones tecnológicas y de la que se espera un futuro prometedor. Cada vez más sectores se unen al uso de este tipo de tecnología, como es el caso de la intralogística (sistemas para almacén) y tiendas. La aplicación del RFID en este tipo de división es cada vez más común, por su gran utilidad y eficiencia durante todo el proceso, ya que aporta una solución integral y optimiza la cadena de suministros. Esta tecnología permite la automatización de la logística y distribución de mercancías, desde su recepción, clasificación, almacenamiento y envío hasta su punto de destino. El RFID permite capturar datos y controlar los movimientos sin intervención humana, identificando las unidades que ingresan a las instalaciones de la empresa, y obteniendo información para su control, evaluación y recuento de seguridad. También permite saber en tiempo real la cantidad de mercancía dentro del almacén y en qué departamento se encuentra, entre otros beneficios del uso de esta tecnología. Aunque el coste del RFID ha sido tradicionalmente un obstáculo, el ahorro que se consigue a medio plazo hace que el retorno de la inversión suponga un incremento de la rentabilidad en el negocio. Es por ello que su implantación ya no solo se limita a las grandes compañías, sino que también las pymes apuestan por el uso de este tipo de aplicaciones. En palabras de Is-

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mael Herreros, Global Key Account Manager en Moinsa RFID y con casi 20 años de experiencia en el ámbito de la tecnología, “hay una fuerte tendencia a asociar el RFID con grandes inversiones. En Moinsa, partimos de la defensa férrea de que esto ya no es así. Diseñamos e implementamos proyectos que pueden estar al alcance de cualquier pyme, por ejemplo, una pequeña tienda”. Y es que, en este sentido, ya no hace falta ser una gran compañía para contar entre tus instalaciones con mobiliario inteligente, como los que Moinsa trabaja, que permiten tener el inventario actualizado constantemente, evitando situaciones de bajo stock e, incluso, fijando una dinámica de precios que permita modificarlos si se necesita liquidar el producto. A la hora de hablar de los diferentes sectores que implementan el RFID en sus procesos, cabe destacar el de la alimentación, un subsector dentro de retail. Éste sería un ejemplo avanzado, ya que está tomando la delantera dentro del uso de la tecnología, empleando el RFID en los puntos de venta. Asimismo, según asedas, en España unas 19.500 tiendas se dedican a la distribución alimentaria, por lo que la implantación de esta tecnología en esta área en concreto será de una gran utilidad. Por otro lado, la trazabilidad se da durante todo el proceso (desde el almacena miento de producto, hasta su colocación en el  punto de venta) y resulta vital para evitar errores de preparación de pedidos. Los lotes van etiquetados y después, según la operativa de cada empresa, o bien de manera automatizada se preparan pedidos con sistemas de clasificación como el sort by light. También pueden prepararse de forma más manual por los operarios (leyendo de una estantería o zona de almacenamiento la etiqueta mediante un dispositivo de

mano, como, por ejemplo los de Zebra). En el almacén de alimentación es muy importante el transporte y la clasificación de cajas vacías, también lo es la del propio producto para preparar su expedición, creando lotes que se etiquetan y se clasifican por destino. El sistema RFID es de gran utilidad, no solo para la recepción, fechas y lotes de proveedor o datos durante los procesos de elaboración, sino también para aportar un etiquetado óptimo según las normativas de trazabilidad. Otra de las implantaciones donde se ha extendido el RFID es el transporte público, donde los usuarios pueden ahora abonar su billete a través del teléfono móvil. También el sector sanitario se ha sumado a un programa piloto de identificación de pacientes. “La tecnología RFID se ha convertido la mejor aliada para reducir de manera drástica los costes en procesos como la mano de obra, la optimización y competitividad. Es por ello que, poco a poco, son más las compañías que se suman a la tendencia del RFID, independientemente de su sector o tamaño. En Moinsa somos conscientes de la evolución en el mundo de la tecnología y nuevas plataformas, por lo que trabajamos para proporcionar, cada vez más y mejor, soluciones de gestión, identificación y movilidad fiables”, añade el experto en codificación, Ismael Herreros. Grupo MOINSA cuenta con 50 años de experiencia como fabricante de soluciones integrales en los sectores de equipamiento comercial y técnico, logística interior e ingeniería logística. Se trata de una empresa española con tradición que ha sabido adaptarse a los cambios y a las nuevas necesidades, ofreciendo siempre respuestas innovadoras. Actualmente cuenta con más de 200 empleados y está presente a nivel internacional.

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obótica

ABB INAUGURA UN

nuevo centro de innovación para impulsar la robótica y la automatización en España ABB ha inaugurado su primer Centro de Innovación para Clientes (CIC) en Europa dedicado a la robótica, que ayudará a desbloquear el potencial de fabricación digital y robótica industrial en España y a agilizar la transformación digital de la industria del país. El evento de presentación, presidido por María Reyes Maroto, ministra de Industria, Comercio y Turismo de España, ha contado con la presencia del secretario general de Industria y de la Pequeña y Mediana Empresa, Raül Blanco, y la intervención del delegat del Govern de la Generalitat de Catalunya en Barcelona, Juli Fernández. La inauguración ha reunido a profesionales del sector y a representantes de entidades públicas, privadas y universidades. Entre otros, ha contado con la presencia del embajador de Suecia en España, Teppo Tauriainen; el cónsul general de Suiza en España, Beat Kaser; la viceconsejera de tecnología, innovación y competitividad del Gobierno Vasco, Estíbaliz Hernáez; el presidente de AMETIC, Pedro Mier; el conseller delegat de ACCIÓ, Joan Romero; el presidente de Leitat, Jordi William Carnes; el presidente de AER, Juan Luis Elorriaga; el presidente de la Fundación Mobile World Capital Barcelona, Carlos Grau; y el presidente del Cluster de Logística de Cataluña, Ignasi Sayol. El nuevo Customer Innovation Center de ABB, emplazado en la sede que la empresa tiene en Sant Quirze del Vallès, Barcelona, es un espacio de 1200 m2, que, tal como ha explicado en su intervención el consejero delegado ABB España y Portugal, Marc Gómez, <<permitirá a ABB y a sus clientes locales e internacionales, así como a sus socios de la industria y del mundo académico, colaborar en el desarrollo de nuevas tecnologías y soluciones que mejoren la flexibilidad y la productividad de una amplia gama de industrias españolas, incluidas las de los sectores de alimentación y bebidas, automoción y logística, entre otras>>. En el CIC trabajan 35 personas y se ubican los equipos de 3DVM y de Robotics Digital Accelerator de ABB, que utilizan robots colaborativos, realidad aumentada y tecnologías de visión 3D para desarrollar nuevas aplicaciones digitales y pruebas de concepto en colaboración con los socios. El CIC también alberga un auditorio de cúpula geodésica con un sistema de visión envolvente de 360º, para que ingenieros y diseñadores puedan sumergirse de lleno en versiones de realidad aumentada de las tecnologías en las que estén trabajando.

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De izquierda a derecha, Teppo Tauriainen, Marina Bill, Marc Gómez, Reyes Maroto, Sergio Martin y Juli Fernandez.

Sergio Martin, director de ABB Robotics & Discrete Automation en España, ha declarado: «Nuestro nuevo centro de innovación se ha creado para compartir el conocimiento, la tecnología y la experiencia de ABB en el campo de la digitalización y la automatización con académicos, ingenieros y expertos en producción de industrias de toda España. Nuestro objetivo es proporcionar un espacio donde podamos desarrollar conjuntamente soluciones innovadoras para satisfacer las necesidades de la industria compartiendo experiencias y retos. Comprometerse con el talento externo es clave para impulsar las capacidades digitales de nuestra economía. Por eso abrimos el CIC a todos los profesionales y empresas que deseen adoptar la digitalización y la innovación». Las pequeñas y medianas empresas (PYME) son una fuerza motriz en las economías modernas, pero a menudo carecen de las competencias o fondos específicos para acceder a tecnologías de vanguardia. Por ello, el concepto de innovación abierta del CIC aspira a fomentar la participación de las empresas grandes y pequeñas, así como de particulares y organismos públicos, universidades, clusters sectoriales, empresas emergentes y centros tecnológicos, con el fin de que la industria española pueda acelerar el desarrollo de la próxima

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generación de tecnología robótica y de automatización. En este sentido, la ministra de Industria, Comercio y Turismo, María Reyes Maroto, ha apuntado que <<debemos crear condiciones óptimas para llevar a las empresas a esta transformación digital. Debemos y queremos apoyar a la empresa en todo su proceso de digitalización estimulando el desarrollo de la industria para llegar a un modelo de industria 4.0>>. Según las cifras publicadas por la Federación Internacional de Robótica, España ocupa actualmente el noveno lugar en el ranking europeo de automatización industrial, atendiendo al número de robots instalados por cada 10.000 personas empleadas en industrias manufactureras. En su intervención, la ministra ha destacado: <<Contar con este centro en España va a permitir, en primer lugar, impulsar las capacidades digitales de nuestra economía y de nuestra industria para competir con mayor eficiencia en una economía cada vez más globalizada. En segundo lugar, va a contribuir a reducir el gap de digitalización de nuestra industria y, por último, va a impulsar esa transmisión de conocimiento entre Universidad y empresa>>. Por su parte, el delegat del Govern de la Generalitat de Catalunya en Barcelona, Juli Fernández, ha declarado: <<Disponer de espacios de liderazgo, como el CIC de ABB, nos proporciona mejores oportunidades y oportunidades de vida para nuestros vecinos y vecinas >>. Y en su intervención la responsable global de ventas y marketing de robótica de ABB, Marina Bill, ha destacado que <<el CIC no solo será parte del ecosistema, sino que contribuirá a su sostenibilidad, mediante las aplicaciones que se desarrollarán junto a todos los colaboradores>>. Asimismo, el acto ha contado con una ponencia de Marc Vidal, consultor y divulgador tecnológico, sobre innovación en la industria. En ella, ha destacado que <<la tecnología solo mejora las cosas, es el cómo, mientras que las personas somos el por qué. En nuestra mano está que la tecnología nos impulse. Sin duda, el escenario de compatibilidad entre personas y robots es un reto inédito>>. Sergio Martin ha concluido: «Aunque España supera la media mundial de 99 robots por cada 10.000 empleados de la industria manufacturera, es evidente que aún queda mucho camino por recorrer en comparación con naciones manufactureras más avanzadas, como Alemania. El CIC será un catalizador para el desarrollo y la inversión en nuevas y apasionantes soluciones y tecnologías digitales que permitirán a las empresas españolas competir con mayor eficacia en la economía global. A medida que la población envejezca, la adopción de la digitalización y la automatización no solo ayudará a las empresas a compensar la escasez de personal cualificado con buena disposición y talento, sino que también mejorará radicalmente los puestos de trabajo en el sector manufacturero. Y al hacerlo, se atraerá a la próxima generación, al tiempo que se genera un crecimiento económico sostenible».

Aplicaciones ABB para la digitalización de la industria Durante el acto se han presentado diversas demostraciones de las tecnologías de ABB para la digitalización de la industria. Entre ellas, la aplicación de “Single-arm YuMi con visión 3D”, desarrollada en colaboración con el centro tecnológico Leitat, muestra al robot colaborativo YuMi de ABB realizando una tarea de reposicionamiento de piezas sobre una mesa de trabajo, mientras que las personas pueden trabajar en su mismo espacio sin correr ningún riesgo de choques o interferencias gracias a una cámara con algoritmos desarrollados por Leitat que identifica, mediante reconocimiento de visión 3D, al operario y al robot. La aplicación “Mobot para asistencia sanitaria en laboratorios hospitalarias”, en colaboración con PAL Robotics, introduce por primera vez robots colaborativos con movilidad en los laboratorios de centros médicos. El robot realiza tareas de pipeteado y manipulación de tubos con gran precisión, siendo capaz de moverse y transportar los elementos gracias a la plataforma móvil desarrollada por PAL Robotics, que le aporta capacidad de navegación autónoma y evitación de obstáculos.

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obótica

FESTO LANZA

Safety@Festo para prevenir los riesgos en los procesos productivos La seguridad es uno de los ejes fundamentales en cualquier proceso de fabricación automatizado. Con el fin de prevenir cualquier riesgo en los puestos de trabajo, Festo, proveedor mundial de soluciones de automatización, ha lanzado Safety@Festo, una guía sobre seguridad de máquinas e instalaciones. En ella, la empresa aborda cuestiones fundamentales sobre prevención aportando soluciones, protocolos y productos específicos. “Las máquinas deben diseñarse y construirse siguiendo unos criterios de seguridad claros, de manera que no sean peligrosas para las personas, animales, bienes o el medioambiente”, afirma Jaume Aran, especialista en Seguridad de Maquinaria. Existen distintas reglas y directrices que se aplican para garantizar la seguridad de los mecanismos y de la interacción de los operarios con los mismos. En la Unión Europea, la responsabilidad en materia de prevención y riesgo se divide entre el fabricante y el operador y ambos deben cumplir con los estándares técnicos dictados por la legislación. El objetivo de Safety@Festo es ofrecer información actualizada sobre cuestiones de seguridad en la automatización industrial

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con el fin de prevenir los daños de cualquier tipo. Esta guía abierta y gratuita online, muestra cómo debe ser el diseño de las máquinas para operar con seguridad, así como la forma de plantear los procesos productivos y su implantación. Además, Safety@Festo da respuesta a preguntas sobre sistemas neumáticos y eléctricos orientados a la seguridad, riesgo para el operario, normas que deben tenerse en cuenta o cuáles son las medidas más habituales y acciones básicas de prevención, entre otros. Festo, proveedor mundial de soluciones de automatización mediante tecnología neumática, electrónica y redes para todo tipo de procesos y actividades industriales. Suministra desde componentes independientes a sistemas completos, así como asesoramiento y formación tecnológica y empresarial. Su objetivo principal es lograr una máxima productividad y competitividad para sus clientes en la automatización de plantas de fabricación y procesos. Festo España cuenta con un equipo de más de 120 profesionales ubicados en Hospitalet de Llobregat (Barcelona), con el fin de dar la mejor atención a sus clientes.

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REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

JORNADA â—?

Tendencias perfumerĂ­a

FERIA â—?

Barcelona Wine Week

ARTĂ?CULO â—?

InnovaciĂłn en bebidas

EMPRESAS Estal â—? Mabeconta â—? Pet-Eu â—? Quadpack â—? Sidel â—? Siemens â—? Tetra Pak

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ews

HEINEKEN LOGRA

reducir un 30% el peso de su botella de vidrio en los últimos 20 años Más de 100 profesionales han asistido a una nueva edición de los Desayunos de Networking organizados por el Cluster de Innovación en Envase y Embalaje, que esta vez ha tenido lugar en la fábrica de Heineken en Valencia. En este sentido, uno de los retos que la compañía cervecera ha trasladado al sector del packaging es su prioridad por reducir la huella de carbono de los envases y embalajes que utilizan. Y es que, en palabras de José Manuel Peris, Global Category Buyer de Heineken, el packaging tiene “el mayor peso en la huella de carbono de la compañía, suponiendo un 36% de CO2 en el proceso de producción de la cerveza”. Por este motivo, la firma cuenta con un plan de acción en el que uno de los principales objetivos es la “reducción drástica del peso y el gramaje del packaging que utilizamos, pero siempre de forma gradual y progresiva”, ha asegurado José Manuel Peris. Uno de los grandes hitos alcanzados por la compañía ha sido el de reducir el peso de su clásica botella de vidrio un 30% desde el año 2000. En otros materiales como el papel, Heineken trabaja con cartón reciclado, asegurando todos los certificados de sostenibilidad. Y en el caso del plástico, reduciendo el micraje utilizado. Mientras, otras de sus prioridades se encuentran en el reciclaje. “Colaboramos con Sistemas Integrados de Gestión como Ecovidrio y Ecoembes y promovemos el reciclado de los materiales al máximo posible, especialmente latas, botellas de vidrio, papel y plástico en general”, ha asegurado. También es destacable su apuesta por la reutilización de envases. “Promovemos que el consumidor final cambie sus costumbres para ir hacia el packaging retornable y reutilizable”, ha asegurado José Manuel Peris. En este aspecto, Heineken cuenta con barriles y botellas retornables, que suponen cerca de un 50% de los envases que pone en el mercado. ENVASprés 48

Carlsberg libera EN UN 60% LA CARGA DE TRABAJO DE LOS OPERARIOS CON ROBOTS

Carlsberg, uno de los principales grupos cerveceros del mundo, ha conseguido liberar la carga de trabajo de sus empleados en hasta un 60% gracias a la implantación, en su factoría de Fredericia (Dinamarca), de dos robots colaborativos, el UR3 y el UR10, de Universal Robots (UR). La incorporación de esta tecnología ha permitido, además, mejorar significativamente la seguridad de los operarios y reducir a cero los accidentes en la planta. Con una carga útil de 10 kg, la empresa utiliza el potente UR10 para recoger un conjunto de 10 cajas de cartón, unidas por un cable de embalaje. El UR3, muy adaptable a los espacios reducidos, se usa para cortar y desechar el cable, mientras el UR10 coloca las cajas en el almacén. Trabajando conjuntamente, los cobots pueden gestionar hasta 500 cajas por hora, lo que permite a Carlsberg Federicia liberar a sus operarios para centrarse en tareas de alta prioridad, como el control de calidad y el mantenimiento de la línea. Según Thomas Kern Ruby, Senior Project Manager en Calsberg Fredericia, “anteriormente este proceso suponía el 60% de la carga de trabajo de un empleado. Hoy, esta parte necesita un solo operario para mover el palet cargado y supervisar el proceso. El UR10 y UR3 realizan, literalmente, todo el resto. Esto libera a nuestro equipo y le permite focalizarse en tareas más exigentes mejorando la satisfacción laboral y, lo que es más importante, manteniéndolos seguros. Esto nos ha ayudado a conseguir nuestro objetivo y a lograr una cultura de cero accidentes, una parte clave de nuestro programa de sostenibilidad, Toghether Towards Zero”. Tras el éxito del UR10 y el UR3, la compañía adquirió cuatro cobots adicionales para automatizar aún más su producción, incluyendo la manipulación de los tapones durante el proceso de embotellado. De acuerdo con Ruby, esto ya ha supuesto mejoras sustanciales en la eficiencia de la producción.

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ANDERSEN TAX & LEGAL

y la Federación Española del Vino unen sus conocimientos La Federación Española del Vino (FEV) y Andersen Tax & Legal han firmado un convenio de colaboración que tiene como objetivo compartir sinergias y ejecutar conjuntamente proyectos en beneficio de los asociados de la FEV, que van desde servicios de asesoramiento jurídico especializados, hasta la elaboración de protocolos de actuación, impartición de jornadas y seminarios de interés para el sector vitivinícola, o la ejecución de trabajos jurídicoinstitucionales, entre otros. Durante la firma del acuerdo, el Socio Director de Andersen Tax & Legal en España, Jaime Olleros, y el Director General de la FEV, José Luis Benítez, destacaron que la colaboración implicará el diseño de planes de acción concretos en materia de especial relevancia, tales como Compliance, Responsabilidad Social Corporativa, tratamiento fiscal, transacciones internacionales, disputas legales, etc., y todo ello centrado en el ámbito vitivinícola. Asimismo, ambas instituciones impulsarán el desarrollo de jornadas y seminarios que resulten de interés para la industria del vino, de diversas materias relativas, entre otras, a la Ley de la cadena, etiquetados, reconocimiento de Denominación de Origen en el ámbito internacional, consumo, etc.

LA TECNOLOGÍA X-DRYTM WATERPROOF es la revolucionaria solución de Arconvert para etiquetas

Para satisfacer las necesidades específicas de los productores de vino, Arconvert ha lanzado una nueva gama de papeles autoadhesivos con la tecnología X-DryTM waterproof, especialmente diseñada por los maestros fabricantes de papel del Grupo Fedrigoni para

mantener una imagen de marca prémium tras hacer frente a cambios de temperatura extremos y sumergir la botella en la cubitera. El tratamiento Extra Dry mejora el rendimiento de la etiqueta: evita deformaciones, arrugas y burbujas y preserva la opacidad e integridad

iniciales de la etiqueta. Monet X-Dry FSCTM certified y Picasso X-Dry FSCTM certified son las primeras dos adiciones a la gama de papeles X-DryTM. En combinación con SH9020TM – el nuevo adhesivo permanente de Arconvert elaborado específicamente para proporcionar a la industria vitivinícola una excelente resistencia en condiciones de humedad intensa y en caso de que se produzcan fluctuaciones de la temperatura – los papeles de la gama X-DryTM son la solución perfecta, no solo para vinos blancos, rosados y espumosos, sino también para cualquier producto prémium que requiera etiquetas de alto rendimiento. Con la tecnología X-DryTM waterproof, los productores de vino pueden estar tranquilos, ya que la imagen cuidadosamente elaborada de su vino mantendrá su aspecto lujoso hasta la última gota.

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ornada

ASPACK Y STANPA MUESTRAN

a sus asociados las últimas tendencias en packaging de perfumería y cosmética Conseguir productos más respetuosos con el medio ambiente es un objetivo muy importante para los fabricantes de perfumería y cosmética. Por eso ASPACK se ha aliado con Stanpa, la asociación Nacional de Perfumería y Cosmética, para mostrar las soluciones más innovadoras de la industria del envase de cartón en materia de sostenibilidad.

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ajo el título Oportunidades que ofrece el envase de cartón al sector de la perfumería y la cosmética, ASPACK organizó una jornada de conferencias y presentaciones de casos de éxito en la sede de Stanpa en Madrid el 12 de febrero. El Secretario General de Aspack, Pablo Serrano, abrió la jornada con una explicación sobre la cadena de valor del papel y el cartón y una de sus principales ventajas en el mercado del packaging frente a otros materiales: es biodegradable y procede de fuentes renovables. De hecho, Pablo Serrano recordó el estudio de ProCarton que muestra que cada vez más gente en Europa tiene en cuenta el envase de los productos en sus decisiones de compra. “Y en España el 82 por ciento de los consumidores afirma preferir envase de cartón frente a otros materiales”. Garantizar el origen sostenible de las materias primas que utiliza el sector es precisamente el objetivo de los certificados FSC y PEFC sobre los que habló el consultor medioambiental Sergio Ródenas. Ambos certificados nacieron después de que en los años 80 organizaciones ecologistas de Holanda, Reino Unido, Australia y Estados Unidos llamaran al boicot internacional al comercio de productos forestales tropicales. “Esto llevó al cambio de uso del suelo de los bosques tropicales para la ganadería y la agricultura, con la quema de bosques para obtener suelo cultivable. A partir de entonces se dio un cambio de filosofía con la certificación forestal –explicó Ródenas–, que premia el uso correcto de los recursos”. En los años 90 aparecieron centenares de sellos, de los que hoy día quedan dos fundamentales: FSC y PEFC. “Ambos someten a las empresas forestales a una auditoría para asegurar la gestión del monte de acuerdo a criterios y principios que garantizan su uso responsable y sostenible”. Las empresas que se dedican a fabricar envase de cartón son las primeras interesadas en la gestión responsable de los bosques, lo que garantiza la sostenibilidad del negocio y su continuidad. De ahí partieron los casos de éxito que presentaron Alejandro García, Presidente de ASPACK y Director General de Drimpak; y Dani Casas, Director de Ventas de Alzamora. El primero habló del proyecto que han llevado a cabo junto a Cantabria Labs para conseguir envases más sostenibles. “En unos casos hemos usado menos cartón en el estuche para usar menos materia prima pero manteniendo sus funcionalidades y soportando to-

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dos los test de resistencia para que el producto de dentro no sufra daños”, explicó Alejandro García. En otros casos, han eliminado el plástico de los envases o lo han sustituido por bioplásticos. “Hay que hacer cambios para preservar el medio ambiente”. Los casos de éxito que presentó Dani Casas siguieron una línea similar: proyectos basados en la innovación en los que han conseguido sustituir plástico por cartón. Por ejemplo, en envases de huevos que antes llevaban una base de cartón, una tapa de plástico y un film de plástico; o el novedoso sistema LatCub® para sustituir las anillas de plástico que unen packs de latas de bebidas por otras fabricadas con cartón. “Se puede trabajar en soluciones innovadoras y sostenibles independientemente de que los productos estén muy enraizados en la mente de los consumidores”, afirmó. La última ponente de la jornada fue Sylvia García, responsable de Comunicación y Marketing de Fedrigoni, firma especializada en papeles especiales muy orientada al mercado del lujo. “El papel es actualmente un soporte en alza porque es más sostenible que otros materiales”. Sylvia García explicó que las marcas quieren crear emociones en los consumidores y “el packaging es un elemento fundamental en este aspecto, porque es el reflejo de la personalidad y los valores de una marca y de sus productos”. “La cosmética y la perfumería se visten de lujo y también de ecología”.

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erias Wine Week

GRAN ACOGIDA DEL MUNDO

del vino a la primera edición de Barcelona Wine Week Barcelona Wine Week (BWW) ha cerrado su primera edición con excelentes cifras de participación: más de 550 empresas expositoras, 40 Denominaciones de Origen (DO) españolas presentes en el salón y cerca de 15.600 visitantes, que han asistido a alrededor de 3.200 reuniones de negocios y 50 actividades programadas.

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stos buenos resultados avalados y reconocidos unánimemente por los principales agentes del sector -bodegas, asociaciones, DOs y compradores, entre otros-, confirman el acierto del modelo ferial y le auguran un prometedor futuro como certamen de referencia del vino español. Las 550 empresas expositoras de Barcelona Wine Week, procedentes de prácticamente todas las comunidades autónomas españolas, han presentado más de 600 referencias novedosas durante los tres días de salón, que ha ocupado íntegramente los 19.000 m2 del recinto Montjuïc de Fira Barcelona. Por superficie contratada y número de empresas expositoras, Catalunya ha sido la Comunidad Autónoma con mayor presencia, seguida de Castilla y León, La Rioja, Euskadi y Navarra. Por otra parte -y a la espera de cifras definitivas- se han registrado la visita de cerca de 15.600 profesionales, un 13% procedentes de 54 países. También se ha contado con la presencia de más de 300 compradores internacionales de mercados estratégicos para la exportación de vino español invitados por la organización. Esta significativa representación operadores internacionales supondrá para un buen número de bodegas expositoras incrementar sus exportaciones. En total, se estima que se han celebrado unos 3.200 encuentros de negocios. El presidente de Barcelona Wine Week y del Consejo Regulador de la DO Cava, Javier Pagés, ha destacado que “pretendíamos ser un verdadero escaparate para mostrar la excelencia del vino español en el mercado internacional, ese evento donde todo el mundo del vino quiere estar, y estamos en el buen camino para conseguirlo”. Así, Pagés ha hecho un primer balance “muy satisfactorio” de un salón que partía de “un concepto novedoso, de alguna forma rupturista, que suponía asumir riesgos”. Por su parte, J. Antonio Valls, director general de Alimentaria Exhibitions, ha hecho hincapié en “la buena aceptación por parte de los profesionales del nuevo formato de salón, que recrea un recorrido por todos los territorios vitivinícolas de España y que da cabida tanto a grandes grupos como a pequeñas bodegas, dando todo el protagonismo al vino”. La organización de Barcelona Wine Week estima que durante su celebración se han servido más de 130.000 copas de vino, entre las catas ofrecidas por los expositores, las autoguiadas de la barra Fabolours 50 by Woman -producidos e impulsados por mujeres como Mireia Torres (Jean Leon), Mariona Rendé (Rendé Masdéu) o Anne Cannan (Clos Figueras), entre otras- y las dirigidas, organizadas dentro del programa de actividades del salón. El nuevo certamen ha contado con la participación de medio centenar de expertos de primer nivel, que han ofrecido distintas modalidades de catas y ponencias como el editor ejecutivo de Wine Spectator, Thomas Matthews; los sumilleres François Chartier y Ferran

Centelles; el Master of Wine Pedro Ballesteros, los bodegueros Miguel y Mireia Torres y el enólogo Antonio Flores, entre otros muchos. Además de impulsar el conocimiento en torno al vino en el espacio de actividades BWWHub, el salón ha puesto en valor sus vínculos con la cultura y la gastronomía en el área BWWGastronomy (que ha ofrecido siete maridajes a cargo de los restaurantes barceloneses 130, D’Aprop, Casa Xica, Monocrom, Xerta, Gresca y Oriol Balaguer) y también ha dado a conocer las últimas tendencias en coctelería y destilados en la zona Barcelona Cocktail Art. El posicionamiento de cada vez más productores vinícolas por desarrollar un mayor cuidado en cuestiones medioambientales se ha plasmado tanto en las últimas propuestas de los expositores como en las ponencias ofrecidas en el extenso programa de actividades. Así, algunas de las referencias que más expectación han generado en BWW han sido los vinos con un probado arraigo ancestral al territorio, los de alta montaña -cultivados en alturas más elevadas de lo común a causa del calentamiento global-, así como los biodinámicos, naturales y ecológicos -donde el respeto a la naturaleza y a escala humana están en el centro de la producción-. La organización del salón también ha apostado por un uso más racional de los recursos en el mismo, comprometiéndose a reciclar la mayor parte del mobiliario utilizado en su próxima edición. Asimismo, ha colaborado con Ecovidrio – que ha recogido más de 10.000 botellas durante la celebración del salón- para fomentar el reciclaje de botellas y ha reducido el uso de plásticos de un solo uso. Barcelona Wine Week (BWW), impulsado por Fira Barcelona a través de su sociedad Alimentaria Exhibitions, se ha celebrado por primera vez en el recinto de Montjuïc de Fira de Barcelona del 3 al 5 de febrero de 2020. Ha contado con el apoyo de la Federación Española del Vino (FEV), ICEX y numerosas instituciones españolas del mundo del vino. ENVASprés 51

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rtículo Interpack

SED DE INNOVACIÓN en la industria de bebidas

Las perspectivas de la industria internacional de bebidas son favorables. Así lo indican los datos recogidos por el instituto británico de estudios del mercado Euromonitor International y el gremio de fabricantes de máquinas alimentarias y envasadoras de la Asociación Alemana de Maquinaria e Instalaciones (VDMA por sus siglas alemanas).

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l sondeo señala que en el año 2018 se consumieron 947.000 millones de litros de bebidas en todo el mundo. De aquí a 2023, las previsiones apuntan a que la demanda se expandirá un 16,3 %, superando con ello la cota del billón de litros (1.101.000 millones de litros). A medida que crece la población mundial aumenta también la venta de bebidas. Este incremento se hace especialmente patente en las economías emergentes, los países BRICS. Entre ellos se encuentran Asia, Latinoamérica y África, cuyos habitantes desean ponerse al día en cuestión de consumo.

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Auge de las exportaciones Como consecuencia de estas tendencias se registra un aumento de la demanda de envasadoras a nivel mundial. Según los datos facilitados por la VDMA, las exportaciones internacionales de máquinas de llenado y cierre en 2018 superaron los 7.400 millones de euros, lo que representa un incremento del 3,6 % respecto al año anterior. Una proporción significativa corresponde al sector de las bebidas. Alemania es el líder en exportaciones: en 2018 alcanzó una facturación en concepto de máquinas de llenado y cierre exportadas

superior a 2.300 millones de euros. Esto significa un aumento del 5 % en comparación con el año 2017. Italia ocupó el segundo puesto, con una facturación de más de 1.400 millones de euros en exportaciones. En este caso el incremento fue leve, de alrededor del 0,3 % sobre el año anterior. La producción alemana de máquinas de llenado de bebidas alcanzó en 2018 un valor de 2.200 millones de euros (un plus del 1 %). La de máquinas de producción de bebidas ascendió en el mismo período a 552 millones de euros, acrecentándose un 6,7 % respecto a 2017.

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Transformación de los hábitos de consumo No solo se observa un aumento del consumo de bebidas a nivel mundial, sino también una modificación de los hábitos de consumo. Los consumidores plantean mayores exigencias en cuanto a la calidad y la sostenibilidad de los productos y sus envases. Los clientes están bien informados y concienciados. Meditan más la elección de los productos que van a consumir, y conceden mayor importancia a los ingredientes y su procedencia. Muchos están dispuestos a pagar más por productos regionales o artesanales. El aumento del consumo fuera de casa y el deseo de disponer de una gama más amplia de productos 'convenience' conlleva un aumento de la demanda de bebidas individuales en envases ligeros y pequeños. Por otro lado, el porcentaje de consumidores mayores de 50 años ronda el 40 %, una proporción muy relevante. Este grupo objetivo formado por la generación 'best ager' cobrará cada vez mayor importancia para los fabricantes y proveedores de bebidas. En este segmento tienen prioridad los productos saludables, de buena calidad y bajos en calorías. Al mismo tiempo, se requieren envases que resulten fáciles de abrir y recerrar para personas de edad avanzada.

Requisitos que debe cumplir la industria Es natural que un mercado en expansión estimule la competencia e intensifique la presión a la que están sometidos los fabricantes de bebidas, expuestos a la fluctuación de precios de las materias primas y a una intensa competencia de precios en los comercios minoristas de productos alimenticios. Por ello, en la hoja de ruta hacia una economía circular cerrada se requieren soluciones flexibles, que consuman poca energía y ahorren recursos. La industria de las bebidas debe ser capaz de reaccionar cada vez más deprisa ante los cambios en la demanda de los consumidores y los vendedores, ofreciendo una gran diversidad de productos. Para ello tiene que poder modificar repetidamente los productos y desarrollar otros nuevos, además de idear medidas de marketing específicas para los distintos grupos objetivo. En este contexto, la impresión digital brinda un grado máximo de flexibilidad. Con ella se pueden implementar estrategias de marketing de un día al otro, sin esperar a agotar primero las existencias de etiquetas para botellas. Además, permite imprimir PET virgen y rPET con tintas que pueden eliminarse completamente del plástico en el posterior proceso de reciclaje.

La industria de las bebidas, junto con los sectores afines de procesamiento y envasado, está convenientemente preparada para afrontar los crecientes desafíos, y ofrece infinidad de innovaciones para mejorar la disponibilidad de la maquinaria, optimizar la producción y el procesamiento y utilizar soluciones digitales y medidas de Industria 4.0. Todo esto podrá verse en la próxima interpack, que tendrá lugar del 7 al 13 de mayo en Düsseldorf. Un total de 1.544 expositores han confirmado que acudirán a mostrar sus sistemas para la industria de las bebidas. Entre ellos, los avances más recientes en la cadena de valor completa de máquinas e instalaciones, desde modalidades de envase hasta materiales y reciclaje. Su centro neurálgico se encuentra en el pabellón 13. Sostenibilidad de los productos y los envases Los consumidores valoran cada vez más la sostenibilidad de los productos y sus envases, y eligen conscientemente productos más saludables, biológicos, de procedencia regional o de comercio justo. Los fabricantes y envasadores de bebidas responden a las expectativas de los clientes utilizando tecnologías inteligentes, máquinas e instalaciones que consuman menos recursos y materiales aptos para el reciclaje que ENVASprés 53

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rtículo Interpack

puedan utilizarse en circuitos cerrados. Marcas internacionales de bebidas como CocaCola y Pepsi apuestan por el uso de materias primas regenerables y por la reciclabilidad integral de los envases primarios y secundarios. Por ejemplo, Coca-Cola se ha propuesto de aquí a 2025,[2] o a más tardar a partir de 2030, retornar un envase al circuito de reciclaje por cada envase que salga al mercado, y asegurar que todas las botellas sean íntegramente reciclables. En el año 2019, esta multinacional del sector de las bebidas presentó la primera botella compuesta por un 25 % de plásticos encontrados en el mar que además era apta para el envasado alimentario. En un proyecto conjunto entre Ioniqa Technologies, Indorama Ventures, Mares Circulares (Circular Seas) y The Coca-Cola Company, se fabricaron las primeras 300 botellas que avalan el potencial de las tecnologías de reciclaje mejoradas, conforme al concepto 'enhanced recycling'. Según indica el consorcio, estos innovadores métodos permitirán en un futuro convertir cualquier plástico usado en plástico de calidad. «El

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perfeccionamiento de las tecnologías de reciclaje[3] es un campo muy interesante. No solo para nosotros, sino para toda la industria en general y para la sociedad. Nos permite avanzar hacia el objetivo de lograr un circuito cerrado de aprovechamiento del plástico. Por eso invertimos en ellas», explica Bruno van Gompel, Director Técnico y de la Cadena de Suministros de Coca-Cola en Europa occidental, en relación con el compromiso de Coca-Cola. Reciclaje integral Las instalaciones de reciclaje MetaPure del Grupo Krones son todo un exponente de estas tecnologías perfeccionadas. Permiten reciclar entre 150.000 y 200.000 toneladas de botellas al año, obteniendo materiales de diversas calidades, incluyendo su máxima expresión, el plástico ‘food grade’ apto para el envasado alimentario. El objetivo es posibilitar el reciclaje de las botellas al completo, además de otros envases de plástico, incluyendo todos los materiales que contienen. La empresa Dekron, filial de Krone, presenta el éxito que ha logrado con la impresora directa

DecoType Select. Esta máquina es capaz de imprimir recipientes de 100 % rPET con una tinta que se puede eliminar sin dejar rastro durante el proceso de reciclaje. 100 % rPET A finales de 2019 el proveedor alemán de sistemas KHS presentó a la opinión pública un nuevo tipo de envase ideado para cubrir el ciclo de vida completo. Se llama 'Beyond Juice’ y está destinado a bebidas delicadas como es el zumo. Se trata de una botella PET reciclable compuesta íntegramente por material reciclado y dotada de una barrera FreshSafeâ capaz de conservar zumos y sus derivados hasta diez veces más tiempo que las botellas de plástico desprovistas de esta lámina. Este logro se debe a la incorporación de un film de vidrio ultrafino. De este modo se evita la entrada de oxígeno en la botella y la fuga de CO2. «Beyond Juice plasma en una botella de zumo nuestra respuesta a los desafíos que afronta la industria de las bebidas. Además, en vista del debate actual sobre el impacto de los plásticos, cada vez prima más ofrecer soluciones ecoló-

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gicas y aptas para la práctica», comenta Philipp Langhammer, gestor de producto en el área de Tecnología de Barreras de KHS Corpoplast. Para que pueda ser reconocida como botella PET en las plantas clasificadoras, requisito indispensable para su correcto reciclaje, se ha reducido al mínimo la superficie de etiquetado. Asimismo, el uso de un pegamento adecuado facilita la separación de materiales y evita contaminaciones en el proceso de reciclaje. «Gracias al sello incluido en la etiqueta, el consumidor puede tener en cuenta la excelente idoneidad para el reciclaje a la hora de elegir el producto en el punto de venta», subraya Julian Thielen, ingeniero de envasado de Interseroh, empresa de servicios de protección medioambiental. En paquetes de seis unidades, por ejemplo, se prescinde del film y se juntan las botellas pegándolas entre sí en diversos puntos de adherencia que más adelante, durante el reciclado, pueden eliminarse sin problemas. «Al suprimir el envoltorio de plástico logramos reducir los residuos de envasado en hasta un 90%», afirma Langhammer. Instalaciones de bajo consumo energético Para desarrollar productos sostenibles se requieren procesos de producción inteligentes que aumenten la eficiencia energética durante la fabricación, reduzcan de forma duradera las emisiones de CO2 y mengüen también el consumo de materiales y recursos. Recurriendo al enlace y la supervisión digital es posible incrementar la calidad de los productos y mejorar la disponibilidad de las instalaciones. Gracias al perfeccionamiento de las bombas de vacío, las embotelladoras de nueva generación precisan hasta un 20 % menos de energía y son capaces de rebajar las emisiones de CO2 incluso un 50 %. «En cada válvula de llenado se han instalado sensores de presión que reconocen cualquier desviación de los valores de referencia o una posible rotura de la botella», explica Manfred Härtel, gestor de productos de llenado en KHS, en referencia a los procesos de automatización de la embotelladora Innofill Glass DRS. La regulación por cámara de la inyección a alta presión permite controlar la formación de espuma y corregirla convenientemente, con lo que se reducen las pérdidas de producto en hasta un 50 %. Asimismo, el aprovechamiento del calor generado en los distintos procesos y

la reducción del consumo de agua durante la limpieza pueden influir positivamente en el balance energético de la maquinaria y reducir los costes de producción. Inteligencia artificial A finales de 2019, el grupo de empresas presentó un prototipo de válvula de llenado con capacidad de aprendizaje. El propósito es utilizar la inteligencia artificial para optimizar el proceso de producción y al mismo tiempo simplificar el manejo y el mantenimiento. «Para este fin hemos desarrollado sistemas ciberfísicos que permiten a la válvula averiguar por sí misma la manera más rápida e indicada de introducir una bebida concreta en un recipiente determinado». Así es como describe el nuevo sistema Jochen Ohrem, experto en I+D de KHR. Este aprendizaje está encaminado a que la válvula se configure, analice y diagnostique por sí misma y aplique las mejoras pertinentes. Realidad aumentada Krones AG, otra de las empresas presentes en la interpack, también utiliza tecnologías avanzadas. Gracias a su servicio de soporte remoto, los clientes de este consorcio alemán reciben asistencia a cualquier hora, todos los días de la semana, en caso de sufrir fallos imprevistos o dificultades repentinas. Les atienden especialistas en servicio posventa, que ayudan a encontrar el fallo y solucionarlo. Además de esta asistencia telefónica, los operadores de instalaciones tienen a su disposición el soporte con realidad aumentada. Para ello se utilizan las llamadas 'smart glasses' o lentes inteligentes, que

transportan virtualmente al técnico al lugar afectado. Sin embargo, para que las instalaciones no lleguen al extremo de quedar fuera de servicio, Krones apuesta por la prevención de fallos. Para ello utiliza bases de datos que permiten detectar enseguida irregularidades en el proceso de producción y ponerles remedio. Los especialistas en soporte técnico supervisan constantemente el proceso de producción mediante acceso remoto a los datos de la maquinaria, lo que les permite identificar problemas incipientes y, en caso necesario, guiar al operador de la instalación para el análisis y la solución de los fallos detectados. Visión de futuro: la producción autónoma Estas innovaciones y muchas otras soluciones que se exhibirán en la interpack 2020 demuestran claramente que la Fábrica Inteligente no es una mera visión de futuro, sino una realidad. No hace falta demasiada imaginación para predecir el destacado papel que jugarán los Sistemas Ciberfísicos (CPS) en la producción de bebidas del futuro. Sin necesidad de intervención humana, estos sistemas dirigen automáticamente la producción y los procesos, se informan mutuamente y planifican y ejecutan medidas de forma autónoma. La nueva tecnología no solo revolucionará los procesos empresariales: también se extenderá a los socios, proveedores, almacenistas y clientes, que estarán conectados en red. Melanie Streich Artículo realizado para Interpack ENVASprés 55

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mpresas Estal

EL COLOR WILD GLASS, LA INNOVACIÓN de Estal para beauty, destilería, vinos, bebidas o gourmet En el marco de la feria PCD (Packaging of Perfume, Cosmetics & Design) y de la PLD (Packaging of Premium & Luxury Drinks), que se celebraton en el Paris Expo Porte de Versailles el 29 y 30 de enero, Estal presentó una de sus mayores innovaciones: el nuevo color Wild Glass.

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a empresa líder en el mercado del envase premium sigue marcando tendencias con la creación de este color 100% sostenible y óptimo para beauty, destilería, vino, bebidas y gourmet. Wild Glass ha sido galardonado con el premio especial del jurado en los Prix Luxe Pack in green, celebrados en Mónaco, en la categoría de Solutions Packaging. Asimismo, Estal presentó otros innovadores productos para destilería y para el sector beauty. Una de estas novedades fue la colección Wildly Crafted, su nueva marca especialmente pensada para los fabricantes que buscan un aspecto artesanal, rudo e imperfecto. En lo que respecta el sector perfumería y cosmética, Estal presentó más novedades con el sistema DobleAlto®como Upper Candle o la familia Philos para Mikados. Estal, empresa líder en el envase premium, participó en Paris en la feria de referencia del packaging PCD (Packaging of Perfume, Cosmetics & Design), donde presentó un nuevo color inexistente antes en la industria: el Wild Glass. La PCD Paris es una feria dedicada a la industria de los envases de perfumes y cosméticos que se centra en la innovación y los productos de alta calidad. En esta edición se reunieron 600 de las empresas más representativas de su sector y se dieron a conocer más de 100 nuevos productos y se inauguró el salón PLD, el cual constituye la novedad de este año, correspondiendo a una demanda cada vez más alta de packaging de bebidas alta gama. Wild Glass es la respuesta de Estal a las exigencias actuales del mercado, ya que combina sostenibilidad y eficiencia en su producción y un diseño de tendencia, aplicable tanto para beauty, botellas de destilería, vino, y bebidas en general. Wild Glass se obtiene con 100% de vidrio reciclado PCR (Post Comsumer Recycled Glass) que proviene de la recolección en municipios. El uso de este vidrio reciclado permite reducir el consumo energético y disminuir las emisiones de CO2, ya que se requiere un menor consumo de fuel al fundir este material que al convertir la materia prima en vidrio. También implica una menor extracción total de materiales vírgenes, debido a que 1 kg de vidrio recuperado equivale a 1,2 kg de materia prima (virgin raw materials). Wild Glass no sólo es 100% sostenible, también es eficiente, ya que su aplicación no descarta botellas con imperfecciones cosméticas de carácter estético apostando así por la belleza natural. El uso de este nuevo color reduce el impacto ambiental que provocan los descartes, ya que en la primera campaña realizada por Estal el descarte de botellas se ha reducido del 25% al 15%. Debido a todas estas características, Wild Glass fue galardonado el pasado octubre con el premio especial del jurado en los Prix Luxe Pack in green, celebrados en Mónaco, en la categoría de Solutions Packaging. Precisamente, una de las principales características de Wild Glass es aportar una imagen de última tendencia. El color resultante sumado a unas toENVASprés 56

lerancias superiores a las de un color corriente y a las imperfecciones en la formación del vidrio, aportan una imagen orgánica y auténtica, muy similar al de vidrio manual, pero con todas las características del vidrio automático. En el sector de las bebidas premium y de lujo, Estal expuso en el PLD varios de sus últimos lanzamientos. Por un lado, la compañía presentó Wildly Crafted: su nueva marca especialmente pensada para los fabricantes que buscan un aspecto artesanal, rudo e imperfecto y una producción industrial respetuosa con la sostenibilidad. También expuso la Hot Rod, la primera Track-Ring, una botella sin anillo de boca para destilería, que cuenta con una silueta única y revolucionaria. Finalmente, contó con otras dos novedades: la botella DA Atlas y la DA Bassin. Ambos envases se caracterizan por el sistema DobleAlto® y por su elegancia. Asimismo, también recogió uno de sus últimos lanzamientos para la industria del vino: el rompedor concepto Sommelier que renueva, gracias a su innovador perfil de boca minimalista, la estética y funcionalidad de las botellas de vino. Sommelier ya está siendo utilizado por prestigiosos viñedos franceses como Laurent Miquel, Domaine Auzias y Château Margüi y españoles como MontRubí, Born Barcelona, Bodegas Calvente y Pago de la Oliva.

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mpresas Mabeconta

MABECONTA PRESENTA los contadores de Turbina RQ

Mabeconta, empresa especializada desde 1.977 en la comercialización de equipos y sistemas para la medición de caudal, presenta los contadores de turbina RQ para la medición y control de líquidos. Los medidores de turbina se utilizan para medir el flujo y el volumen de líquidos de viscosidad baja y media por ejemplo, ácidos, álcalis, disolventes, agua, gases licuados, cloruro de vinilo, nafta ...

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os medidores de turbina de la serie RQ están disponibles en tamaños nominales de 15 a 300. Las presiones de servicio adecuadas son desde PN 16 a PN 100. La temperatura del elemento puede ser de hasta 250° C, según la versión. Los medidores de turbina están aprobados para medición de transferencia de custodia por PhysikalischTechnische Bundesanstalt (PTB) de acuerdo con 2014/32 / EU (MID) y las autoridades de otros países. Los medidores de turbina son medidor de volumen indirecto. Consisten esencialmente en un medidor de flujo que gira libremente la rueda de la turbina axial. La rueda de la turbina se fija en rotación por el líquido y asume una velocidad que corresponde a la velocidad me-

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dia de la rueda de la turbina. Velocidad de flujo del líquido en la sección transversal libre del medidor de turbina. El movimiento giratorio se detecta mediante un escaneo inductivo magnético a través de la pared de la carcasa sin retroalimentación hacia una o más tomas de impulsos. Esto le proporciona al usuario un volumen de pulsos proporcionales disponibles. Los medidores de turbina constan de un transductor y uno o más productos electrónicos de salida. Varios tipos de pulsos (canales simples y duales, diferentes rangos de temperatura). Los transmisores inteligentes (4-20mA / HART®, salida de pulsos) y las computadoras de flujo están disponibles para la operación por lotes o aplicaciones de tuberías.

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mpresas PET-EU

LA MARCA COMERCIAL “ZLAGODA”

apoya las nuevas preferencias de envasado de lácteos con PET-EU

Trasparencia y practicidad, volúmen y etiqueta. Es la combinación del gran volúmen y una simple etiqueta que tanto destaca a la botella de leche Zlagoda. Su sabor dulce y fresco es capaz de reunir toda la familia para disfrutar juntos del sabor de la infancia. PET-EU descubre cuáles son las tendencias del embalaje que refleja la botella.

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ecipiente cómodo. Habitualmente las botellas de productos lácteos suelen ser de forma redonda con el volúmen de hasta 1 litro. ¡Pero los tiempos cambian y las formas también! Así, el recipiente habitual de la marca comercial Zlagoda se convierte en una botella de 2 litros (con el diámetro de cuello de 38 mm) y la introducción de un agarre. Tales cambios del diseño de la botella han sido realizadas gracias a la máquina semiatomática UPF-5. La nueva botella aparte de ser más cómoda al tenerla en la mano, se ve exclusivamente atractiva desde un estante en el supermercado. Envase extraordinario con una etiqueta sencilla. Las paredes gruesas y absolutamente transparentes hacen que la botella imite un vaso de vidrio. ¡No es de extrañar! El peso de la botella de 2 litros alcanza los 65g. Tal lucimiento de la botella se debe a la distribución simétrica del material por todas las zonas de la botella. La etiqueta sencilla en estilo corporativo revela el contenido del producto y subraya los valores fa-

miliares. La leche que tanto nos gusta, se vuelve más asequible debido a su formato familiar. La conciencia medioambiental. Según las investigaciones hechas por Euromonitor, el número de consumidores concientes está aumentando diariamente. Empezaron por el cambio a envases de PET- 100% reciclables, que dejan una huella mínima de carbono, comparando con otros materiales plásticos. La instalación de la máquina de moldeo por soplado de PET en la planta de Zlagoda aminora, considerablemente, las dificultades surgidas durante el transoprte de las botellas vacías. La marca comercial Zlagoda se considera una de las mejores marcas entre productos lácteos en todo Ucrania. Diariamente en sus plantas se producen 250 toneladas de leche. Sus productos han sido degustados por los participantes constantes de las ferias y conferencias internacionales de los Estados Unidos, Francia, Suiza, Bélgica, Alemania, Rusia y Ucrania.

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mpresas Quadpack

QUADPACK OFRECE

un pacto respetuoso con el futuro A través de su estrategia RePack, centrada en el desarrollo de productos sostenibles, Quadpack se compromete a reciclar, reemplazar, reducir y reutilizar los materiales de packaging.

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omo proveedor de packaging, Quadpack tiene una gran responsabilidad: fabricar productos que sean respetuosos con el medio ambiente. La innovación sostenible resulta clave para lograr este objetivo y es el principal catalizador de su enfoque para aplicarla en el desarrollo de producto, que abarca el diseño creativo, el estudio de nuevos materiales y la concienciación del ciclo de vida de todas las soluciones de packaging. Sobre la base de las 4 R de la gestión de recursos, te presentamos la estrategia RePack de Quadpack: Reciclar. Quadpack está firmemente comprometido con el desarrollo de productos que puedan desmontarse y reciclarse con facilidad. Los componentes de vidrio, PP, PET y PCR, así como los envases monomaterial —en los que todas piezas se fabrican con el mismo material— se están adoptando de manera creciente. Reducir. Ya sea con el lanzamiento de versiones más ligeras de nuestros packagings tradicionales o desarrollando nuevos productos que requieran menos cantidad de material, Quadpack invierte de forma constante en packaging de elevada calidad con un menor uso de materiales. Los frascos de vidrio más ligeros y los tarros con menos cantidad de plástico constituyen ejemplos sorprendentes de productos en los que se han reducido los materiales de forma exitosa. Restituir. A través de la investigación y el desarrollo, Quadpack está

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optando por más materiales renovables, biodegradables y reciclados para reemplazar los componentes basados en materiales fósiles. La madera procedente de bosques gestionados de forma sostenible, plásticos rescatados del océano y materiales libres de microplásticos (Sulapac) son algunas de las ideas clave en esta estrategia de reemplazo. Reutilizar. En el marco de su compromiso para ampliar el ciclo de vida del packaging, Quadpack está invirtiendo en soluciones rellenables que impulsan la sostenibilidad, reducen los residuos y minimizan la huella de carbono. Los componentes de madera y vidrio que pueden reutilizarse son elementos importantes de su estrategia de diseño y desarrollo de producto. El objetivo de Quadpack es garantizar que todas sus soluciones de packaging incorporan, al menos, una de las 4 R, y la meta final es que lleguen a incluirlas todas. Mediante la oferta de una gama de productos claramente estructurada en torno a las 4 R, Quadpack sigue ofreciendo a las marcas un camino práctico hacia el packaging sostenible. La estrategia RePack está sentando las bases para el objetivo central de Quadpack: una cadena de producción más sostenible que se preocupe por las personas y el planeta y ayude a incrementar su efecto positivo en la sociedad y el medio ambiente.

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mpresas Sidel

AURORA ORGANIC DAIRY CUMPLE su misión con la ayuda del PET aséptico de Sidel

Aurora Organic Dairy instaló una Combi Predis™ aséptica de Sidel en su segunda planta de leche; se trata de un proyecto nuevo en Columbia, Misuri.

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on la aprobación de la FDA y como parte de una solución de línea completa, que también cuenta con tecnología de Tetra Pak Processing Systems, esta solución de embotellado ayudó al actor principal en el mercado de los lácteos orgánicos de EE. UU. a ampliar su oferta de leche orgánica en cartones ultrapasteurizados y jarras de HDPE de casi cuatro litros (un galón) incorporando el PET. Esta elección marca el inicio de una nueva aventura para Aurora: embotellar su propia leche UHT en PET, lo que, en definitiva, le permite contar con un envasado atractivo y de alta gama que alcanza nuevos canales de consumo. Aurora —fundada en 1976 y con sede en Colorado— es pionera en el área de la producción sostenible y orgánica de leche. La empresa ha recorrido un largo camino desde la conversión de su primera granja en Colorado hasta la producción orgánica exclusiva en 2003 y la construcción de su planta de leche en el mismo predio, en Platteville, Colorado, en 2004. En la actualidad, Aurora Organic Dairy es el productor y procesador líder de leche y manteca orgánicas de marcas blancas para los minoristas de EE. UU. El argumento exclusivo de ventas de la empresa es su filosofía, que comienza con el cultivo y que alcanza la distribución de sus galardonados productos lácteos: su cadena de suministro, integrada verticalmente, ofrece una trazabilidad incomparable y lácteos orgánicos asequibles de excelente calidad. Como la compañía busca constantemente colaborar con otras entidades vanguardistas que compartan sus valores respecto de la innovación, seleccionaron la Combi Predis aséptica de Sidel para su nueva planta en Columbia, Misuri. Esta solución permite expandir la línea de productos, principalmente, una variedad de ellos en botellas de PET. En cuanto productor y procesador líder de lácteos orgánicos de marcas blancas en EE. UU., Aurora sigue desafiándose a sí misma, en consonancia con su objetivo: hacer que la leche orgánica llegue a la población general estadounidense con el más alto nivel de calidad y frescura, a un precio más asequible y con una mejor disponibilidad para los consumidores. Según Jason Lee, Chief Customer Officer de Aurora Organic Dairy, la categoría de bebidas ha estado cambiando rápidamente, lo que dificulta la competencia en el mercado tradicional de productos lácteos líquidos si no hay una adaptación al cambio; así lo explica: «Estamos viendo oportunidades de crecimiento y el interés de los clientes en la leche y en los productos lácteos embotellados de manera aséptica en PET. Estas observaciones abrieron la puerta para que los productos exclusivos de las marcas blancas se destaquen en las estanterías, diferenciándolos de las etiquetas nacionales y del envasado más tradicional utilizado para los lácteos líquidos. Seguimos trabajando hacia nuestra misión al llevar los beneficios nutricionales de los lácteos orgánicos a más personas a un precio asequible, al tiempo que también

se conserva el atractivo para los consumidores que buscan productos de alta calidad». Tras años de procesar leche ultrapasteurizada en jarras de casi cuatro litros y en cartones de casi dos litros, a principios de 2019, Aurora comenzó a embotellar leche de baja acidez, orgánica y larga vida en PET al elegir la Combi Predis aséptica de Sidel. De esta manera, Aurora cuenta con la ventaja de mayores oportunidades de comercialización, mientras aprovecha un proceso de producción rentable y flexible. El envasado en PET permite diferenciar la marca gracias a que ofrece una libertad de diseño casi infinita, al tiempo que asegura un gran reconocimiento de la identidad a través de una familia completa de botellas que abarca desde los grandes tamaños hasta los formatos para el consumo en movimiento. Para Aurora, estas propiedades son muy preciadas; en este momento, la empresa produce su leche orgánica embotellada en PET en envases cuadrados de 12 oz, 16 oz y 32 oz (0,3 l, 0,5 l y 1 l, aproximadamente), similares a las clásicas botellas de leche de vidrio que se utilizaban para la entrega domiciliaria en el pasado. Aurora implementó la Combi Predis aséptica de Sidel por su aptitud certificada: además de sus más de 180 referencias en todo el mundo, hace tres años, la solución fue el primer equipo de llenado aséptico de PET con esterilización seca de preformas en obtener la aprobación de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA, por sus siglas en inglés) a nivel global. De esta manera, se protegen los rigurosos estándares de Aurora mediante las propiedades de barrera que ofrece el PET —para cumplir con los más altos requisitos en seguridad alimentaria— y el procesamiento y envasado 100 % estériles que suministra la línea. La reputación de Sidel en materia de envasado aséptico (más de 40 años tanto en PET como en aplicaciones asépticas) también fue un factor clave para Aurora, respaldado por la experiencia de primera mano que la empresa norteamericana había tenido respecto de los conocimientos esenciales de Sidel sobre llenado, más algunas visitas a clientes en EE. UU. y en Europa para observar la Combi Predis en acción. La Combi Predis aséptica de Sidel ofrece la descontaminación seca de preformas más sencilla y rápida del mercado, así como el menor costo total de propiedad y una huella ecológica optimizada. No se utiliza agua en este proceso y el uso de productos químicos se reduce de manera drástica mientras se mantiene un alto rendimiento, se ofrece una excelente facilidad para el funcionamiento y se asegura una producción sumamente flexible. Este último aspecto fue un factor fundamental para el éxito de este proyecto, ya que Aurora necesita producir múltiples unidades de referencia de inventario y cumplir con las expectativas de las marcas blancas. ENVASprés 61

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mpresas Siemens

THE ABSOLUT COMPANY COLABORA con Siemens Digital Industries Software para aumentar la eficiencia y flexibilidad de fabricación Siemens Digital Industries Software ha anunciado su colaboración con The Absolut Company, a quien ha suministrado su software de ejecución Siemens Opcenter, que forma parte de la solución Siemens Digital Enterprise Suite, Manufacturing Execution System (MES).

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a compañía ha decidido llevar a cabo un piloto del Proceso de Ejecución Opcenter de Siemens en una de las tres fábricas de Absolut en Ahus (Suecia) como primer el paso de un despliegue total en dichas fábricas, que producen licores para distribución global. Siemens Opcenter puede ayudar a The Absolut Company a enfrentar mejor algunos de los desafíos en el mercado de bebidas, incluida la creciente demanda de alta calidad y variedad en productos y producción, así como los altos costes del mercado global de alimentos y bebidas. “The Absolut Company siempre se esfuerza por tener la mejor fabricación en su clase, donde la Industria 4.0 será un factor clave para satisfacer las futuras demandas de los consumidores. Estamos felices de tener a Siemens Digital Industries Software como socio clave en este viaje”, ha afirmado Anna Schreil, vicepresidenta de operaciones de The Absolut Company. Siemens Opcenter Execution es parte de la oferta de Siemens para las industrias de alimentos y bebidas envasados para el consumidor. La solución se ha desarrollado para abarcar toda la cadena de valor, desde la recepción del material entrante hasta la distribución de los bienes producidos, incluido el control de calidad, la planificación y programación de productos, así como los informes, las tendencias y el análisis avanzado. El proceso de ejecución de Siemens Opcenter puede ayudar a The Absolut Company a aumentar la trazabilidad, gestionar pedidos de manera más eficiente y controlar la producción en tiempo real. “Las compañías de productos de consumo enfrentan mayores regulaciones que el resto, la necesidad de fabricación global para satisfacer las demandas locales y presiones competitivas que pueden resultar en márgenes reducidos”, ha indicado Mats Friberg, vicepresidente y director de Operaciones Nórdicas en Siemens Digital Industries Software. “The Absolut Company reconoce que la clave para mantenerse a la vanguardia en esta industria cambiante es la digitalización. Valoramos la confianza depositada en nuestras soluciones y seremos un socio receptivo para The Absolut Company a medida que continúe avanzando hacia una empresa digital”. Siemens Digital Industries Software está impulsando la transformación de las compañías y llevándolas a un escenario donde la ingeniería, la fabricación y el diseño electrónico se encuentren. El portfolio de Xcelerator ayuda a las empresas de todos los tamaños a crear y aprovechar gemelos digitales que brindan a las organizaciones nuevos conocimientos, oportunidades y niveles de automatización para impulsar la innovación. ENVASprés 62

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mpresas Tetra Pak

PULEVA REFUERZA EL VÍNCULO con sus consumidores de la mano de Tetra Pak y sus nuevos envases conectados La marca de batidos Puleva, líder en el mercado de batidos, da un paso más en la innovación de sus productos, siendo la primera compañía del mundo en utilizar la tecnología UniPack de Tetra Pak en sus envases, concretamente, para la activación de una campaña promocional en sus batidos de 200ml.

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racias a la utilización de esta tecnología, los envases de batidos Puleva se convierten en efectivas herramientas de marketing, ayudando a la marca a reforzar su vínculo con los consumidores y mejorar la experiencia de consumo. UniPack es una tecnología innovadora que genera códigos únicos y los imprime en cada uno de los envases, permitiendo a marcas y consumidores una interacción más directa y una mejor experiencia de la promoción, que tiene como principal consecuencia un aumento considerable de la participación de los usuarios en las promociones comerciales, respecto a las versiones tradicionales. La utilización de esta tecnología ha permitido a Puleva multiplicar por tres la participación de los consumidores en las ediciones previas de esta campaña. La tecnología UniPack se complementa con una plataforma on-line, desarrollada por Tetra Pak. Destinada a la integración, almacenamiento y gestión de los datos, esta App permite a los consumidores la lectura de los códigos únicos, y a los fabricantes, tener una trazabilidad total del producto a tiempo real. “Ya hace tiempo que nuestros envases dejaron de ser meros contenedores de producto. El consumidor ha evolucionado, necesita más información, nuevas experiencias, una relación más directa con la marca… y nuestra oferta de productos está evolucionando en la misma dirección”, explica José Luis Velilla, Director de Marketing de Tetra Pak Iberia. “La tecnología de Tetra Pak, basada en códigos únicos, da respuesta a estas demandas, ya que, más allá del ámbito lúdico, puede ofrecer al consumidor toda la información que busca en el momento de consumo”, añade. El pasado año, la compañía especializada en lácteos y bebidas lanzaba, en primicia mundial, una campaña que ahora llega a su tercera edición y que ofrece a los consumidores la posibilidad de ganar grandes premios, entre los que se incluye 15 viajes a Disneyland París para cuatro personas y más de 2.000 entradas de cine. Para participar en el concurso, que estará disponible hasta el 30 de noviembre de este mismo año, el consumidor debe adquirir un pack de batidos Puleva en envases Tetra Brik de 200ml y escanear el código único que encontrará impreso en la parte superior del envase, utilizando la App “Puleva Tido”, desarrollada específicamente para la campaña. Mediante una mecánica de “rasca y gana”, los participantes pueden acumular puntos o saber al instante si son uno de los ganadores. Tal y como explica Marta Rodríguez, Brand Manager de Puleva Batidos, “los consumidores buscan marcas con las que se identifiquen, transparentes, que cumplan sus estándares de calidad e, incluso, que les aporten

experiencias. En ese sentido, los envases inteligentes se convierten en una herramienta clave para acercarnos a nuestros clientes y proporcionarles una experiencia única”. José Luis Velilla, Director de Marketing de Tetra Pak Iberia, añade que “gracias a la APP y a este sistema de códigos únicos, además, acortamos los pasos que los consumidores tienen que dar a la hora de participar en una campaña, mejorando la efectividad y el engagement con ellos. Basados en los datos de participación de las campañas previas de Puleva, está comprobado que este sistema aumenta por 3 la participación de los consumidores en una campaña”. Las nuevas tecnologías encuentran cada vez más aplicaciones en el sector de la alimentación y bebidas, siendo la relación con los consumidores una de las más frecuentes. En este sentido, la apuesta de Puleva por la utilización pionera de la tecnología digital, UniPack, ha permitido a la marca mejorar la experiencia de sus consumidores y su relación con ellos. Mientras que Tetra Pak continúa innovando y avanzando en su ruta hacia la “Fábrica del Futuro”.

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BLOW MOLDING.................................................................................................................................................09 CHEMPLAST..................................................................................................................................Interior portada DTM PRINT..............................................................................................................................................................23 EQUIPLAST..............................................................................................................................................................57 EXCLUSIVES CASTELLS.................................................................................................Interior contraportada GRUPO ZONA...............................................................................................................................Contraportada INNOVACIONES MECÁNICAS CAMPOLLANO.............................Portada Envaspres/Tecnobebidas INTERPACK.............................................................................................................................................................07 KRONES..................................................................................................................................................................13 NORTPALET.............................................................................................................................................................11 ROBATECH............................................................................................................................................................43 THYSSENKRUPP....................................................................................................................................................05

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