Revista Impremprés 441 - Julio / Agosto 2021 by Ediciones Industria Gráfica

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 441 - Julio - Agosto 2021 - Año XLVIII - www.imprempres.com

ARTÍCULOS ● Sello

de Excelencia flexográfica ● Sostenibilidad ● Impresión con análisis ● Impresión

ENTREVISTAS ● Printful

EMPRESAS ● Agfa ● EFI ● Bobst ● EMG ● Mewa ● Heidelberg ● Rotatek ● Miraclon ● Weerg ● Fujifilm ● Durst ● Ethic

Software

FERIAS DIGICOM’21 FLUJOS DE TRABAJO

P.V.P. 11€

umario 04. EDITORIAL Automatización del workflow 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 12. ARTÍCULOS 12. Éxito de asistencia en el evento virtual de presentación Sello de Excelencia QAIFEC 14. La impresión flexográfica base de agua encara el reto de la sostenibilidad 16. Sostenibilidad en acción: con planchas Kodak Sonora libres de procesamiento 18. Impulse su negocio de impresión con análisis

En portada

ONLINEPRINTERS ESPAÑA

40. FUJIFILM lanza la nueva marca de impresoras de producción “Revoria” 42. Durst presenta nuevas funciones y opciones híbridas para la plataforma Tau RSC 44. ETHIC Software propone el único ERP que ofrece la mejor adaptabilidad 46. FERIAS Conoce las últimas tendencias y novedades del sector de la impresión Digital en DIGICOM’21

20. ENTREVISTA Davis Siksnans, CEO y cofundador de Printful

Copysell Reprografía y Artes Gráficas, S.L. Calle Metal, 8 Pol. Ind. San José de Valderas 28918 Leganés, Madrid Tel.: +34 91 1234114 info@onlineprinters.es www.onlineprinters.es

22. EMPRESAS 22. Agfa presenta Amfortis, un flujo de trabajo todo-enuno para la impresión offset de embalajes 23. EFI MarketDirect StoreFront ahora administra los alquileres y las reservas de eventos 24. BOBST desvela las últimas soluciones que apoyan su visión de la industria de los embalajes 30. EMG (Equipos y Maquinaria Gráfica SL) presenta la troqueladora cilindrica Duplo PFI DI-CUT 310 31. Los paños de limpieza reutilizables optimizan la limpieza en industrias y talleres 32. Heidelberg presentó la nueva Speedmaster CX 104 en su evento digital It’s Showtime 35. Rotatek destaca las ventajas del offset en la impresión de prospectos farmacéuticos 36. Miraclon continúa expandiendo los límites de la flexografía con PureFlexo™ Printing 39. La nueva fórmula de Weerg para la sustitución de metales

48. ESPECIAL FLUJOS DE TRABAJO 48. Todd Bigger, Vice President Print, Kodak 49. David González, XEROX Iberia Production Marketing Manager 50. John Cusack, Business Development Manager Baldwin Vision Systems 52. Rolando Aibar, Gerente de cuentas España y Latinoamérica 53. Pablo García, Director General Gesgraph 54. Erik Peeters, Gerente de Mercado Comercial, Agfa-Gevaert NV, Bélgica 55. Vasco Lima Moreira, Director de BeanStalk 56. Jose Núñez Manzano - Product Manager en Canon España 58. Béatrice Bonin, Gerente ETHIC Software Ibérica 60. Francisco Pérez, Director de Palmart 61. Tony Garcia, Director de Negocios para España y América Latina 62. Jonathan Malone-McGrew, Senior Director of Engagement, Solimar Systems

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ditorial ditorial

Automatización Reinventarse

WORKFLOW ODEL MORIR

n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel garantizar suegún un estudio de Infotrends los impresores europeos sabenfundamental que deben para automatizar suseloperaministro ciones de envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. Y dado el auge del code impresión. De hecho, el 68% de los encuestados quiere reducir los que costes de producción mercio electrónico haefi llegado quedarse y necesita más embalajes, no haysólo duda que a seguir y mejorar la cienciapara como una iniciativa estratégica. Sin embargo, elde 12% havaintroducido ampliamente automatización la mayoría de los departamentos. siendo un sector clave,laaunque va a tenerenque hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad porque se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios. El problema es que muchas empresas que trabajan en las artes gráficas perciben las tareas de flujo de trabajo como un más coste añadido, de un elemento quetener puede beneficios, Pero la sostenibilidad no es que uno deen loslugar elementos que deberán enproporcionar cuenta las empresas, cuando lo cierto es que la automatización puede aportar a una empresa y aumentar la producsegún los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis delvalor Covid-19. Otro elemento a considerar tividad de los empleados.

será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de La empresa Digipress, especializada en el asesoramiento, formación y distribución de productos prola demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan refesionales relacionados con el color ha realizado una publicación sobre los mitos de la automatización. visar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes esMitos que resume así: es un proceso lento, pero lo cierto es que tiene que ser un proceso gradual. Se pecíficostrata parade cada país y listas de verificación las plantas. Comprender áreas de embalaje un proceso complicado, pero noclaras tiene para por qué serlo cuando lo realizanlas profesionales. Se acaba donde lacon demanda seráde temporalmente altaesy evaluar la capacidad dese cambiar producción manera los puestos trabajo, tampoco real ya que ese personal puede la dedicar a otrasde tareas. apropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales para garantizar un flujo de cajanoestable y balances saludables. La automatización es flexible, cuando lo cierto es que permite una construcción a medida de las necesidades del cliente. Está pensada solo para grandes empresas, tampoco es verdad ya que

Lamentablemente todos accesible estos consejos no impedirá algunosde sectores supone unimplementar coste económico, y competitivo paraque empresas todos se losreduzcan. tamaños. Es Son muchos los proveedores deespera flujos de trabajo que aseguran comenzar conpor la automatización del el caso del mercado de lujo que se que se contraiga un 35%que durante este año la caída de venflujo de trabajo mucho más fácil de embalajes lo que parece la ventaja de que permite reducir costes tas, lo que repercutirá enesuna reducción de los paracon estos productos. Según el informe Bain & y aumentar el rendimiento. ejemplo, EFI ha con elaborado un libro electrónico gratuito en que Company Luxury Study 2020 Spring Por Update, publicado la asociación italiana de fabricantes deel artíidentifi ca seis formas sencillas de agregar automatización al fl ujo de trabajo de impresión. culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recuperación puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. Para Aleyant la automatización es el resultado de la conectividad de los sistemas en la nube, pero también de la integración de las soluciones con las de terceros. Es algo más que aumentar la proEl auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es ductividad y el rendimiento del negocio. Es la posibilidad de disponer de tiempo productivo para más que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin expandirse, enfocarse a nuevos retos, para atender mejor al cliente, detectar sus necesidades, para embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado emprender la búsqueda de nuevas oportunidades de negocio que hagan del servicio de impresión de lujo, desde la creación, la distribución y ladel cadena una empresa con un ADN diferente resto.de suministro hasta la interacción con el consumidor

final, deberán de volver a imaginarse para la nueva realidad en la que no se espera una recuperación hasta el 2022, equivalente a los niveles La con buena noticia es que para 2025en sesoluciones espera queinnovadoras el mercadode Por su parte, Kodak llegó a de un 2019. acuerdo PerfectPattern, especialista alcance unos 330 mil millones de euros. inteligencia artificial (IA) para la industria manufacturera, que le permitirá desarrollar la versión de sPrint

One empleada en el flujo de trabajo Kodak Prinergy On Demand. Gracias a este acuerdo de licencia especial,también Kodak podrá integrar más estrechamente la funcionalidad ensegún la IA de sPrint One en el Esa reinvención va a ser necesaria para otros sectores, no solo elbasada del lujo, explican desde flujoEnvase de trabajo en la nube Prinergy Demand ysocio permitirá una preparación más ágil de los el Clusterinnovador Innovación y Embalaje. Para XavierOn Lesauvage, fundador y gerente en CONNOtrabajos de impresión. de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse CIAM y participante son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónLa automatización del flujo de trabajo es siguiente pasoAdemás, para todas empresas que aún noylo de se quieren llevar las marcas, y evolucionar eneluna dirección. hayaquellas que contar con los medios hayan llevado a cabo, puesto que en un mercado tan exigente como el gráfico quien no disponga de esya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo procesos, tas herramientas perderá tiempo, dinero y clientes, así que no hay que demorarlo más y ponerse a ello lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir antes posible seleccionando un proveedor fiable. Para facilitar la elección en esta edición ofrecemos un investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para especial de flujos de trabajo con entrevistas a los principales proveedores del sector. Más fácil imposible. que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes. IMPREMpres 4

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LA KODAK FLEXCEL NX ULTRA SOLUTION se traslada a su nueva sede en el Centro Tecnológico W&H Se ha completado la renovación en el Centro Tecnológico de Windmöller & Hölscher (W&H) en Lengerich, Alemania, que incluía el traslado de su tecnología de preimpresión interna, una KODAK FLEXCEL NX Ultra Solution de Miraclon, a una nueva sala de planchas para una accesibilidad más rápida y fácil. La solución FLEXCEL NX Ultra, que ofrece una opción rápida y ecológica para obtener planchas flexográficas predecibles, consistentes y de máxima calidad, se utiliza en W&H para una amplia gama de aplicaciones, incluida la elaboración de planchas para demostraciones de prensas y pruebas de impresión, así como para eventos de clientes. “Valoramos mucho nuestra colaboración con el equipo de W&H, que comparte una

visión similar sobre hacia dónde se dirige la industria flexográfica”, dice Grant Blewett, director comercial de Miraclon. “Desde que se instaló el equipo en 2019, ha funcionado prácticamente sin interrupción para realizar demostraciones y pruebas de desarrollo de aplicaciones. Esperamos volver a ver a más clientes cara a cara en un futuro próximo para mostrar las capacidades de las FLEXCEL NX Solutions en las prensas flexográficas de última generación de W&H”. Ulrich Harte, Gestión de productos de W&H, añade: “Nuestro Centro Tecnológico de 10 000 metros cuadrados es el mayor de su clase en todo el mundo y está equipado con tecnologías de vanguardia. Podemos demostrar toda la cadena de valor de la impresión de

envases, incluida la preimpresión, aquí, en un solo lugar, a los clientes existentes y potenciales, en un ambiente vivo que se ajusta a las necesidades prácticas. La disponibilidad de tecnologías innovadoras como la FLEXCEL NX Ultra Solution de Miraclon es crucial para nuestra capacidad de presentar la impresión de envases flexográficos de alta calidad como un proceso eficiente de principio a fin”.

MA INKS PRESENTA

su catálogo de productos interactivo MA Inks (Martínez Ayala Inks) pone a disposición de sus clientes un nuevo catálogo interactivo online ( https://www.nuestrocatalogo.es/MA_Inks/WebView/ ), que facilitará conocer la oferta de esta empresa, referente en la fabricación y comercialización de tintas para artes gráficas. Se trata del fabricante líder de tintas offset en el mercado nacional presente en más de 50 países, con más de 12.000 m2 de instalaciones y 90 años de historia. Para MA Inks, la formulación de una tinta debe ir siempre orientada a dotarla de las cualidades necesarias para que tenga un fijado inmediato, rápido secado, intensidad de color, brillo y resistencia al roce, entre otras cualidades. Teniendo en cuenta todos estos preceptos, MA Inks ofrece tres Series: Serie PREMIUM AS, Serie BIO-COBALT FREE y Serie ECOPRINT, además de las tintas de Secado Ultravioleta. La Serie PREMIUM AS es una tinta de gama fresca para impresión offset Sheetfed, que

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permite reducir la cantidad de polvos antimaculantes de manera significativa y acortar los tiempos de manipulación de pliegos impresos. La Serie BIO-COBALT FREE es una tinta de gama fresca para impresión offset Sheetfed, que nace con el objetivo de proporcionar soluciones sostenibles a partir de su elaboración con materias primas renovables. La Serie ECOPRINT es una serie de tintas offset-hoja fresca, ideal para toda clase de soportes. Las tintas de Secado Ultravioleta son tintas cuyo proceso de secado es a través de lámpara UV, proporcionando una película de tinta totalmente seca y resistente de forma inmediata. MA Inks también desarrolla tintas especiales, PANTONES y productos auxiliares que marcan la diferencia y que pueden ser utilizados tanto en sistema offset convencional como en secado ultravioleta. La constante investigación ha permitido a MA Inks desarrollar fórmulas para crear tintas orientadas al trabajo en todo

tipo de prensas, sometidas a los controles de calidad más estrictos y respetuosas con el medioambiente. Para ello, cuentan con su propio departamento de I+D+i, Colorimetría y Calidad, compuesto por excelentes profesionales que completan un equipo humano sólido, multidisciplinar y especializado en los múltiples procesos que forman parte de la actividad de la empresa.

AIFEC APOYA POR UNANIMIDAD los nuevos proyectos para afrontar el futuro del sector de la etiqueta

Un año más AIFEC celebró el pasado 10 de junio su Asamblea General de manera virtual debido a las restricciones sanitarias existentes a causa de la evolución de la pandemia, en la que participaron 50 asistentes y en la que se pudo presentar los principales proyectos en los que se está actualmente trabajando desde la asociación. José Ramón Benito, Presidente de Aifec, realizó una pequeña introducción, sobre la fortaleza del sector de etiquetas durante la pandemia: “la etiqueta ha sido necesaria para que podamos garantizar que la cadena de suministros de las llamadas empresas esenciales pudieran llegar a su destino durante la crisis sanitaria”. Se presentó el informe de actividades del año 2020, en el que AIFEC ha reforzado la comunicación y visibilidad de la asociación, se han profundizado en diversos proyectos de los grupos de trabajo de Responsables de Calidad y Próxima Generación, principalmente el desarrollo de la Guía de Economía Circular y Huella de Carbono y la Guía de Gestión de Residuos. También se han publicado nuevos estudios de benchmarking del sector, de indicadores de no conformidades y estadísticas de ventas materias primas de España y Portugal. Entre las actividades del 2020 han destacado el seguimiento legislativo relacionado con la COVID-19, la monitorización y seguimiento del sector para apoyar a las empresas y el lanzamiento de un amplio abanico de webinars para fortalecer la formación ofrecida desde la asociación. Y sobre todo desde AIFEC se ha potenciado el contacto entre los asociados de manera virtual a través de reuniones y eventos virtuales para seguir siendo un apoyo principal para todas las empresas del sector en este periodo de crisis sanitaria. Durante este año 2021, AIFEC está trabajando en el nuevo horizonte de la digitalización y la sosteniblidad, como bien comentó Jose Ramón Benito; “Nos encontramos ante un nuevo escenario llamado

la revolución digital sin duda una de las consecuencias más llamativas de esta crisis pandémica”. Durante la Asamblea se presentó el acuerdo alcanzado con la empresa Greemko, para el desarrollo de la aplicación del cálculo de la huella de carbono de las empresas y del propio sector, así como la presentación del Sello de Excelencia QAIFEC, cuyo evento virtual de lanzamiento tuvo lugar el pasado 31 de mayo con más de 130 asistentes en online y diferido. Actualmente ya hay tres empresas en proceso de auditoría y más de doce interesadas en obtener el certificado QAIFEC. AIFEC ha puesto en marcha este nuevo proyecto QAIFEC para apoyar a los asociados en un proceso de mejora continua, promocionar el profesionalismo y saber hacer de los asociados que obtengan el sello entre el sector de compradores de etiquetas, y contribuir a elevar el nivel de reputación y de confianza de los fabricantes de etiquetas entre nuestros clientes. Como dijo José Ramón Benito, Presidente de AIFEC, durante la Asamblea, “con el sello QAIFEC ganamos todos, los fabricantes, los compradores de etiquetas, la asociación y el sector en general”. Toda la información sobre el Sello QAIFEC, los requisitos y procedimiento que han de cumplir las empresas que se presenten, puede consultarse en la página web de QAIFEC, donde también pueden realizar las inscripciones y ponerse en contacto para más información. Previo a la Asamblea, la Junta Directiva ha decidido celebrar el encuentro anual de fabricantes y proveedores el próximo 2 de diciembre en Barcelona de manera presencial. Esperando que pueda ser un encuentro de agradecimiento a todas las empresas del sector de etiquetas que han trabajado de manera excepcional en un período adverso para toda la población, pero que han sido vitales y esenciales para hacer llegar los productos de alimentación y sanitarios a toda la Sociedad.

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ALL4PACK

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se pospone hasta 2022

DTM PRINT DA LA BIENVENIDA A Guy Boxall como nuevo gerente de ventas senior DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, se enorgullece de anunciar y dar la bienvenida a Guy Boxall como nuevo Gerente de Ventas Senior para el Reino Unido en la nueva subsidiaria de la compañía, DTM Print Ltd., a partir del 1 de junio de 2021. Es un reconocido especialista en la industria de la impresión con más de 30 años de experiencia en ventas y soluciones técnicas en la industria AIDC con Omron Europe, Casio Electronics y, más recientemente, OKI Europe. “Estamos encantados de tener a Guy a bordo y unirse a nuestro equipo de ventas. Dirigirá las ventas en el Reino Unido, trabajará con socios de canal y usuarios finales, proporcionando las mejores soluciones de impresión especializadas que ofrece nuestra industria en la actualidad. Aportará una perspectiva y un enfoque nuevos sobre el desarrollo de ventas en esa región”, afirma Andreas Hoffmann, director general de DTM Print. “El mercado británico ha sido uno de los principales para nosotros desde el principio. Por lo tanto, es un paso lógico tener una subsidiaria permanente con DTM Print Ltd. y un

representante de ventas local para nuestros clientes”. Boxall reconoce que las etiquetas impresas de tiradas cortas son un sector de gran crecimiento para los proveedores de servicios de impresión e impresión de etiquetas internos. Existe una necesidad creciente de imprimir etiquetas de alta calidad bajo demanda, con menos stock y desperdicio. Antes de unirse a DTM Print, administró el lanzamiento de la impresora de etiquetas Pro1050 en OKI, tomando un producto conceptual dos años antes del lanzamiento, pruebas de mercado y luego haciendo crecer el canal de ventas en EMEA. Junto con el finalizador de etiquetas DTM LF140e, ahora está disponible a través de DTM Print. Ahora que el Reino Unido sale del bloqueo de Covid, Boxall se complace en visitar a socios y clientes nuevamente, ya que se permiten reuniones individuales y se abren ferias comerciales. Explica que: “DTM Print tiene algunas excelentes soluciones de impresión especial en su cartera con la LX610e que ofrece impresión de etiquetas con sangrado completo y corte de cualquier forma, la impresora directa a los alimentos Eddie y la serie FX que utiliza láminas metálicas para

dar brillo y resultados llamativos”. La gama de productos incluye impresión y acabados completos de etiquetas, así como soluciones de aplicación, proporcionando instalaciones “adaptadas” a los requisitos del usuario final. Boxall ha trabajado con el equipo de DTM Print GmbH desde 2019, lanzando la innovadora impresora de etiquetas a color DTM CX86e, la impresora de etiquetas a color de tóner seco LED más pequeña del mundo. Él confirma: “Siempre me ha impresionado mucho el servicio al cliente y el conocimiento de las soluciones dentro de DTM Print. Ahora es el momento perfecto para unirse al equipo y expandir su negocio “.

ASPACK POSPONE su congreso a octubre 2022 El congreso de ASPACK que se iba a realizar en Lisboa este año se ha pospuesto para celebrarse del 20 al 23 de octubre de 2022. La Junta Directiva de Aspack ha decido de manera responsable esperar que la crisis sanitaria mejore para poder realizar su congreso de una manera más segura. Se prefiere esperar a que el proceso de vacunación en Europa haya finalizado para poder tener una máxima presencia y total seguridad para todos los miembros. Mientras tanto ya se está trabajando en la organización del congreso y se irá informando de todas las novedades previstas. Este año la asociación se está enfocando en el desarrollo de diferentes proyectos enfocados a la sostenibilidad y la digitalización del sector a través de todos los grupos de trabajo así como en el desarrollo de webinars formativos para generar conocimiento y compartir ideas y proyectos entre los asociados. IMPREMpres 8

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GSE PRESENTA LA GUÍA

de la industria de la etiqueta y del packaging tinta GSE proveedor global de soluciones para la logística o de tintas del suministro de tintas ha presentado un blog para ayudar a los profesionales de los sectores de la etiqueta y packaging a maximizar el valor de la gestión de las tintas. El blog de InkConnection, dirigido a convertidores, fabricantes de tintas y propietarios de marcas, será una guía definitiva para acabar con los desperdicios, asegurar la calidad y crear una cultura de mejora continua a través de formas de trabajo “Lean” y “Smart”. Maarten Hummelen, director de marketing de GSE, explica: “La manipulación y el procesamiento de la tinta pueden suponer una importante pérdida de valor para los impresores de etiquetas y envases. Las cadenas de valor están cada vez más orientadas al servicio, y es necesario cumplir con las estrictas normas de calidad del color y la legislación de seguridad. Esto significa que el control y la digitalización

de los procesos es la clave para seguir siendo competitivos. “El blog InkConnection será una guía de las mejores prácticas en todos los pasos en los que se gestiona la tinta en la cadena de valor. Las tecnologías actuales de logística de la tinta, incluidos los paquetes de dosificación, las pruebas de color y el software, ofrecen soluciones para repetir la calidad del color, aumentar el tiempo de funcionamiento de las máquinas de impresión, eliminar los desperdicios, rastrear las materias primas y simplificar los procesos, desde la compra hasta la gestión del inventario. “El blog proporcionará a los proveedores la hoja de ruta para alcanzar el estatus de fabricante de primera clase, aprovechando estas tecnologías junto con las prácticas Lean y Smart. Los artículos que publicaremos mostrarán cómo”.

InkConnection proporcionará orientación sobre la gestión de todos los juegos de tintas que se utilizan habitualmente para etiquetas y packaging, incluidos los procesos de flexografía, huecograbado, serigrafía, offset y tipografía. La primera serie de artículos tratará sobre la aplicación de técnicas de fabricación y gestión “lean” en la empresa de transformación para crear una cultura de mejora continua.

LA INSTALACIÓN DE UNA DIGICON

Serie 3 de ABG proporciona actualización en la empresa NSD Labels

AB Graphic International (ABG) ha instalado recientemente una máquina de acabado Digicon Serie 3 en la empresa de etiquetado escocesa NSD Labels. La inversión permite que la empresa, con sede en Edimburgo, reemplace y actualice los Digicons antiguos existentes, al tiempo que mantiene su posición de liderazgo en el mercado para empresas locales y globales en los sectores de alimentos, bebidas, salud, médico y químico. NSD Labels, formada a partir de una de las empresas de impresión más arraigadas de Escocia, ofrece un centro de excelencia para la impresión de etiquetas digitales y la impresión combinada de flexografía UV a todo color, incluida la pantalla UV con laminado y estampado en línea. La empresa también se especializa en soluciones de etique-

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tado complejas, únicas y de alta gama. Al tener un diseño modular, lo que crea una ventaja clara y competitiva para cualquier negocio de impresión, la nueva Digicon Serie 3 de NSD se ha configurado para satisfacer sus exigentes requisitos de producción. La máquina incluye; dos cabezales flexográficos, una unidad de lámina caliente de cama plana de 25 toneladas con un cabezal giratorio que permite que la lámina se alimente tanto a lo largo como a lo largo de la banda, una sección de gofrado abovedado, dos estaciones de laminación, dos módulos de serigrafía de superficie plana que proporcionan un barniz de pantalla de calidad, desenrollado y rebobinado , cuchillas troqueladoras y de corte automático.

HUBERGROUP ABRE

una nueva fábrica en Polonia

El especialista de tinta de impresión a nivel internacional hubergroup Print Solutions ha anunciado la apertura de una fábrica vanguardista en el área de Breslavia, en Polonia, que producirá para clientes de toda Europa. En las nuevas instalaciones, hubergroup produce barnices acrílicos y tintas de base solvente para flexografía y huecograbado y cuenta con líneas de dosificación para tintas offset, incluidas tintas UV. Asimismo, las instalaciones incluyen un laboratorio, un departamento de atención al cliente y servicio técnico. La plantilla se compone de más de 100 personas, por lo que se convierte en el nuevo centro de servicio de hubergroup para Europa del Este. Aunque hubergroup opera desde 1992 una planta de mezcla en Polonia, el especialista internacional en tinta de impresión ahora aumenta su división polaca con una fábrica. Con esta inversión, hubergroup homenajea el buen desarrollo de la división y aumenta sus capacidades de producción en Europa. Esta fábrica recién construida aloja instalaciones de producción punteras para los barnices acrílicos de la serie ACRYLAC y para las tintas de base solvente de la serie Gecko. Además, el centro incluye líneas de dosificación para la mezcla de tintas UV y offset convencional, así como la serie Tinkredible de hubergroup, diseñada para impresión metalgráfica. Al tratarse del centro de servicio para Europa del Este, la fábrica también cuenta con un laboratorio que alberga un departamento de atención al clien-

te y servicio técnico. Está especializado en todos los tipos de tintas de impresión y asiste a impresores de todos los rincones del mundo. El centro de Breslavia es la tercera fábrica de hubergroup en Europa, que ya contaba con la fábrica de Celle, en Alemania, y Bolzano Vicentino, en Italia. La producción en la nueva fábrica comenzó en otoño de 2020 y ha ido aumentando desde entonces. Actualmente, ya se encuentran plenamente operativas todas las líneas de producción, oficinas y el laboratorio. El Dr. Janusz Cymanek, supervisor de hubergroup Polonia, afirma: «Con el nuevo centro, hubergroup también ha invertido en instalaciones de vanguardia. Nos alegra que la fábrica ya esté plenamente operativa. Ahora podemos proveer a nuestros clientes con grandes volúmenes de tintas de impresión y barnices de alta calidad con mayor flexibilidad y agilidad». «hubergroup Polonia ha cambiado: desde un centro de servicio local a unas instalaciones de producción integradas para suministrar a toda Europa», añade Dirk Aulbert, miembro de la junta directiva de hubergroup. «En Breslavia hemos invertido en los más modernos equipos de producción y producimos barnices acrílicos con las últimas tecnologías. La fábrica ha sido diseñada para permitirnos seguir creciendo. Nos enorgullece saber que nuestro equipo en Breslavia ha participado tan activamente en la configuración de todos estos cambios».

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vento AIFEC

ÉXITO DE ASISTENCIA

en el evento virtual de presentación Sello de Excelencia QAIFEC El pasado 31 de mayo, AIFEC, la Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo, reunió a más de ochenta inscritos a la presentación del Sello de Excelencia QAIFEC, un evento virtual de hora y media, en el que han participado tanto fabricantes como compradores de etiquetas así como instituciones diversas y medios de prensa de la cadena de valor de las etiquetas autoadhesivas incluyendo los sectores de alimentación y bebidas, perfumería y cosmética, farmacia y laboratorios e industria en general.

l sello QAIFEC certifica el compromiso de la empresa fabricante de etiquetas con los requisitos establecidos en el reglamento normativo del referencial que es verificado y confirmado mediante una auditoria de la empresa de certificación OCA GLOBAL mediante un plan de progreso plurianual. El evento ha sido presentado por el periodista Gorka Zumeta que llevó el evento con fluidez y precisión, introduciendo la historia y el largo recorrido que tiene AIFEC como asociación y presentando a los invitados. Inaugurando el evento, José Ramón Benito, presidente de AIFEC, ha comentado “hoy es un día muy grande para AIFEC, estoy muy ilusionado por este nuevo proyecto que va a ser muy grande para el sector de etiquetas”. A continuación, Pablo Serrano, director de Kolokio, responsables del proyecto QAIFEC, ha explicado detalladamente el proceso de obtención del sello y beneficios que supone para los fabricantes y para los compradores de etiquetas. “QAIFEC no es un sello de calidad, sino un sello referencial que premia la exceIMPREMpres 12

lencia en procesos y gestión de la empresa fabricante de etiquetas, complementa y aglutina otras certificaciones que ya tiene la empresa y que genera reputación individual y como sector. Abarca ocho áreas de la empresa que son estrategia y gestión; calidad; aspectos Reglamentarios; responsabilidad medioambiental; gestión de Riesgos; competencias RRHH; técnicas de conocimiento y automatización y digitalización”. Seguidamente, en una mesa redonda, Gorka ha moderado con preguntas del público a José Manuel Gil Director Comercial, División de Certificación de OCA GLOBAL, Carlos Coll Director División Etiquetas de PRINTEOS y Marcel Abarca CEO del GRUPO SOLETI. José Manuel Gil nos ha ayudado a entender qué QAIFEC “es un sello privado impulsado por una asociación que demuestra al público que, aparte de las certificaciones voluntarias que conocemos, están las certificaciones privadas para demostrar la gran profesionalidad del sector y un sello exclusivo que incluye a todas las empresas para que cumplan el mínimo de requisitos

de excelencia, calidad y buena gestión”. Carlos Coll ha sido uno de los primeros en estar desde el minuto uno en la creación de este proyecto y nos ha contado un poco porque se decidió crear este sello: “Durante años hemos visto como el sector de etiquetas se ha desarrollado mucho y cada vez se piden muchas más prestaciones a una etiqueta adhesiva; es por eso que en coordinación con la Junta Directiva decidimos crear una herramienta, para mostrar a nuestros clientes el nivel de nuestra industria. Hay que pensar que somos una parte esencial de la cadena de suministro b2b con excelentes cualificaciones y por eso decidimos crear un sello de excelencia con dos premisas importantes: que aportara un valor muy transversal a quien lo tuviera y que este reconocimiento de excelencia también fuera reconocido por los clientes” Para poder entender más el porque obtener este sello, teníamos la participación de Marcel Abarca que es comprador y fabricante de etiquetas, el cual nos dio su opinión sobre si el sello referencial puede ayudar al mercado a obtener el

producto de mejor calidad. “Mi opinión personal es que sí, el sello de excelencia nos va acreditar con un certificado de garantía ante el cliente como una empresa que participa activamente en procesos de gestión de calidad ya que muchos sectores buscan la excelencia como el sector alimentario, farma… Yo creo que el sello funciona como un instrumento de protección, diferenciación y comercialización que será la esencia de QAIFE;, creo que podría funcionar como un medio de comunicación entre fabricantes y proveedores para transmitir confianza” También pudo comentarnos cuales creen que serán las tendencias innovadoras del producto “la etiqueta esta evolucionando de una manera muy interesante. Yo lo dividiría en dos, sostenibilidad y en las etiquetas interactivas o inteligentes. Uno de los avances más importantes es la sostenibilidad en el diseño y fabricación de las etiquetas. Para

ello tenemos que invertir todos en la obtención de un sello que indique todas las mejoras que nuestro producto tiene, pero no solamente para el mercado nacional sino a nivel europeo, para estar preparados igual o mejor a los otros países de competencia”. Con este referencial de sector AIFEC cumple con varios objetivos: apoyar a los asociados en un proceso de mejora continua de la gestión de la empresa y sus procesos de fabricación. Promocionar el profesionalismo y saber hacer de los asociados que obtengan el sello entre el sector de compradores de etiquetas. Contribuir a elevar el nivel de reputación y de confianza de los fabricantes de etiquetas entre nuestros clientes. Para ello, desde AIFEC se está también poniendo en marcha una importante campaña de promoción, marketing y comunicación de QAIFEC de manera que pueda ser conocido y reconocido por la industria y

el sector cliente de una manera masiva. El objetivo de este evento ha sido poder comunicar este nuevo proyecto que AIFEC lleva mucho tiempo preparando y que ayudará a determinar un plan de progreso plurianual en el sector de etiquetas. También el obtener una imagen precisa de las empresas y su nivel de excelencia y calidad y con ello dar respuestas a las preocupaciones del sector de etiquetas en continuo. Este sello se diferencia por ser muy inclusivo y beneficiar a todo el mundo. Es por eso que AIFEC ha elegido el slogan #ganamostodos, pues alcanza a fabricantes y clientes, a grandes y pequeñas empresas y a la propia asociación. Con el evento, ha quedado abierto el proceso de obtención de Sello de Excelencia QAIFEC. Para entrar en el mismo sólo hay que dirigirse por email a qaifec@ aifec.eu u obtener toda la información en la página web www.aifec.eu/qaifec.

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rtículo sostenibilidad

LA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA base de agua encara el reto de la sostenibilidad La pasada Cumbre del Clima, organizada por el presidente estadounidense Joe Biden, demuestra el creciente compromiso de los líderes de muchos países para abordar la crisis climática mediante la reducción de los gases de efecto invernadero (GEI), entre otras iniciativas.

l efecto de la cumbre probablemente se traducirá en una mayor presión reguladora sobre distintos sectores, incluida la industria gráfica, para moderar sus emisiones de CO2 y otros gases que provocan el calentamiento global, como el CH4 y N2O. En calidad de uno de los más importantes proveedores del sector de la impresión flexográfica, Asahi Photoproducts se compromete a ofrecer soluciones flexográficas respetuosas con el medio ambiente. De este modo, la empresa facilita que sus clientes sean proactivos contribuyendo a la reducción general de las emisiones de GEI. En el último medio siglo, Asahi Photoproducts ha trabajado arduamente para aportar soluciones innovadoras al ámbito de la flexografía. La novedad más reciente son las planchas lavables en agua Asahi AWPTM CleanPrint, un proceso libre de solventes que ofrece una impresión más sostenible y, al mismo tiempo, mejora la eficiencia general de los equipos (OEE) en el taller de impresión hasta un 30 % o incluso más, lo que se traduce en un aumento significativo de la calidad gracias a la elevada precisión de registro que ofrecen estas planchas. Para la industria de la impresión, esto supone que la flexografía puede competir con el huecograbado en todos los ámbitos, exceptuando únicamente las tiradas más largas. Para validar esta afirmación, la IMPREMpres 14

Asociación de Técnica Flexográfica de Japón (FTAJ) y el Consejo por el Avance de la Flexografía Base de Agua aunaron fuerzas con la Organización de Promoción de la Gestión Sostenible (SuMPO), una reconocida asociación japonesa, para calcular las emisiones de GEI durante todo el proceso de impresión que se derivan de ambas tecnologías, utilizando el método de análisis del ciclo de vida (Figura 1). Los resultados fueron reveladores. Descubrimos que, al imprimir un trabajo de 5000 metros lineales con impresión flexográfica base agua y comparar el resultado con la simulación del mismo trabajo impreso mediante huecograbado, las emisiones de

GEI de la flexografía son un 65 % inferiores en comparación con el huecograbado. Las emisiones de GEI del ciclo de vida del huecograbado fueron de 668 kg, mientras que las emisiones de la flexografía base de agua fueron de 231 kg. La simulación de la impresión mediante huecograbado se basa en el grabado electrónico de los cilindros y el uso de tintas base solvente, mientras que el resultado de la impresión flexográfica base de agua utiliza planchas y tintas al agua. Los resultados se ilustran en la siguiente imagen, divididos en tres pasos: producción de planchas / grabado, fabricación de tintas e impresión.

Resultado del cálculo de SuMPO sobre Emisiones de GEI (kg-CO2e) con 5000 m de impresión. (Este resultado se calcula según las condiciones de la Ref.1 y no el valor típico de la impresión flexográfica de base agua y el huecograbado con solvente).

La sostenibilidad de la impresión se puede mejorar aún más mediante el uso de laminación sin solventes cuando se desee o sea necesario, en detrimento de la laminación en seco, donde el agente de unión se disuelve en solvente, se aplica y posteriormente se evapora en un horno de secado. Con la laminación sin solventes, se aplica un adhesivo de baja viscosidad, que requiere solo una línea de contacto caliente para acoplarlo al sustrato. Esto supone una ventaja adicional para la laminación sin solventes más allá de las bajas emisiones de GEI y COV, ya que no requiere un componente de secado, lo que reduce aún más el consumo de energía y aumenta la sostenibilidad en comparación con el proceso de laminación en seco convencional. Por ese motivo, recomendamos la tecnología de impresión flexográfica base agua combinada con la laminación sin solventes y las planchas de impresión flexográfica lavables en agua como el enfoque más sostenible para la producción de envases. Todo esto demuestra el importante avance hacia la reducción de la huella de carbono de la flexografía en comparación con el huecograbado, y el hecho de que este enfoque tiene el potencial de cambiar el mercado global de la impresión de envases. Pero no nos detendremos aquí. El innovador y talentoso equipo de ingenieros de Asahi Photoproducts continúa buscando formas de reducir aún más el impacto ambiental del proceso de impresión flexográfica, y tenemos plena confianza en que encontrarán nuevas formas de hacer que la flexografía sea más sostenible. Supuestos de cálculo de la Organización de Promoción de la Gestión Sostenible (SuMPO) El sustrato de película y el proceso de envasado no se incluyen en el cálculo, ya que no hay diferencia entre la impresión flexográfica a base de agua y la impresión mediante huecograbado con solvente. El cálculo se realiza con impresión a 5 colo-

res. Los procesos de producción de planchas son: tecnología de planchas lavables en agua para la impresión flexográfica y tecnología de grabado electrónico para el huecograbado. Los datos de utilidad en la máquina de impresión se basan en datos típicos y teóricos del catálogo de productos, ya que la utilidad real puede fluctuar según las condiciones y el entorno de impresión real. Las velocidades de impresión son: flexografía de base agua 200 m/min., huecograbado con solvente 150 m/min. Los métodos de eliminación de residuos son: eliminación de agua en el caso de la flexografía de base agua, incineración en el huecograbado con solvente. La camisa porta clichés en la impresión flexográfi-

ca y el cilindro de acero en la impresión mediante huecograbado son parte de la máquina de impresión y no se incluyen en el cálculo. El proceso de impresión de pruebas no está incluido en el cálculo. Las emisiones de GEI de la fabricación de tintas se basan en datos publicados por la Asociación de Fabricantes de Tinta de Impresión de Japón. El transporte de productos intermedios y el desperdicio son 500 km para productos intermedios y 100 km para desperdicios, respectivamente. Se utiliza la base de datos de LCI IDEAv2.3. Takumi Saito, Printing Solutions Project, Asahi Kasei Corporation IMPREMpres 15

rtículo sostenibilidad

SOSTENIBILIDAD EN ACCIÓN: con planchas Kodak Sonora libres de procesamiento

La sostenibilidad y la protección del clima están desempeñando un papel cada vez más destacado en todos los aspectos de la vida, y ni siquiera la pandemia de Covid-19 ha logrado sacarlos de la agenda. La reducción del impacto ambiental se ha convertido en un factor mucho más importante en los últimos años en todos los sectores de la economía.

os proveedores de servicios de impresión no son una excepción, no solo por los estándares medioambientales cada vez más estrictos que debe cumplir la industria. La sostenibilidad también ocupa un lugar destacado en la lista de prioridades para los clientes y consumidores de los impresores. No es de extrañar que las perspectivas de éxito sean mejores para las empresas que optan por procesos sostenibles. Desde hace algún tiempo, Kodak ha estado impulsando activamente los desarrollos tecnológicos para permitir que los impresores comerciales y de embalajes produzcan de forma más ecológica y dejen una menor huella de carbono. Kodak hace todo lo posible para garantizar que cualquier progreso en el camino hacia una mayor sostenibilidad no se logre a expensas de la calidad, la productividad y la rentabilidad. En un artículo publicado recientemente, Jim Continenza, Presidente y Director Ejecutivo de Kodak, explicó: “Mi objetivo es ofrecer soluciones que no solo sean superiores a otras alternativas, sino que también estén respaldadas por un compromiso inquebrantable de toda la empresa para preservar nuestro medio ambiente. Está claro que nuestros clientes y el público se están volviendo más conscientes del imperativo, y creo que es simplemente lo correcto “. El hecho de que se deba dar un énfasis aún mayor a las cuestiones de sostenibilidad y al uso más eficiente de los recursos cuando se desarrollan nuevas tecnologías para el mundo del mañana es sin duda una buena noticia. Sin IMPREMpres 16

embargo, incluso hoy en día, existen soluciones comprobadas en el mercado que los impresores pueden implementar sin demasiado esfuerzo y gasto como una forma rápida de actualizarse. Las planchas KODAK SONORA libres de procesamiento, que son utilizadas por más de 5000 impresores alrededor del mundo, son solo un ejemplo. La última generación de productos, la plancha KODAK SONORA XTRA, combina todas las características de sostenibilidad, calidad y rendimiento de la tecnología de plancha libre de procesamiento de Kodak con velocidades de imagen más rápidas, contraste de imagen espectacularmente mejorado y un manejo más robusto.

Un simple paso con un gran impacto, no solo para la sostenibilidad El cambio de planchas procesadas a planchas SONORA libres de procesamiento elimina las procesadoras de planchas y, con ellos, el procesamiento de planchas tradicional. La ventaja decisiva de la sostenibilidad aquí es que el consumo total de electricidad, agua, revelador, reforzador, solución de engomado y finalizador de limpieza asociados con el método convencional se reduce a cero. Y dado que ya no hay productos químicos con los que lidiar, y no hay procesadores de planchas que necesiten limpieza y mantenimiento, tampoco hay productos químicos usados o líquidos re-

siduales contaminados que desechar. Eso, obviamente, se suma a importantes ahorros de costos, como confirmarán todos los impresores familiarizados. La producción con las planchas SONORA libres de procesamiento no solo genera ahorros en la preimpresión, sino que también amplía los ahorros en la sala de impresión, lo que genera beneficios tangibles de sostenibilidad que comienzan al instalarse la prensa. Gracias a la mayor estabilidad de los puntos y la variabilidad reducida que resulta de eliminar el procesamiento de planchas tradicional, es posible obtener enormes ahorros de costos en la prensa porque hay menos desperdicio y menos tiempo de inactividad de la prensa para los remakes de plancha. Otra ventaja de las planchas SONORA desde el punto de vista de la sostenibilidad es el entorno de trabajo más cómodo para los empleados en el departamento de fabricación de planchas. La tarea generalmente poco popular y ardua de limpiar los procesadores de planchas manualmente es ahora cosa del pasado. Por último, pero no menos importante, la desaparición de la procesadora de planchas libera un valioso espacio en la preimpresión que puede utilizarse de forma alternativa. Cómo los impresores actualizan su perfil de sostenibilidad con las planchas SONORA Un usuario que ha cambiado con éxito a una producción más ecológica con la ayuda de planchas libres de procesamiento es Webstar, una de las impresoras web comerciales líderes en Nueva Zelanda. Como parte del grupo de impresión más grande del país, Blue Star New Zealand, Webstar se compromete a reducir su huella de carbono y mejorar la sostenibilidad ambiental de sus procesos de producción. Webstar cambió a las Planchas KODAK SONORA X Libres de Procesamiento en su planta de Auckland, donde la producción tiene lugar en varias rotativas offset. “Fue increíble lo bien que completamos la transición de la plancha procesada en húmedo a sin procesos. Nuestros equipos no experimentaron problemas y se apresuraron a adoptar la nueva plancha”, dijo Steve Lonergan, Gerente de Innovaciones Técnicas de Webstar. “Además, pudimos deshacernos de dos procesadoras en el departamento de producción de planchas, de modo

que, además de ser más sostenibles, redujimos los gastos necesarios para el cuidado y mantenimiento de esas máquinas”. ONLINEPRINTERS Group, uno de los impresores en línea más grandes de Europa con más de un millón de clientes en 30 países, sigue adelante con un modelo de negocio eficiente en el uso de recursos y ha puesto el tema de la protección del medio ambiente en un lugar destacado de la agenda. El Grupo - que tiene su sede en Fürth, Alemania, así como talleres de impresión en Alemania, Dinamarca, Polonia, España y el Reino Unido- completará la migración de toda su producción a las planchas SONORA XTRA libres de procesamiento y soluciones CTP Kodak automatizadas más adelante este año. “Las planchas libres de procesamiento son más ecológicas, lo que es una preocupación importante para muchos de nuestros clientes. Al mismo tiempo, la nueva tecnología nos permite entregar nuestros productos más rápidamente. La tecnología de planchas libres de procesamiento acelera la producción de planchas al eliminar el paso de procesamiento de planchas tradicional y la nueva tecnología de procesamiento de imágenes CTP también es más rápida que los procedimientos estándar”, explicó Roland Keppler, Director Ejecutivo de ONLINEPRINTERS. Southwest Offset Printing en Gardena, California, EE. UU., es un impresor offset y ha sido usuario de las Planchas SONORA desde

2016. “Como somos un taller bastante grande, teníamos seis líneas de procesadoras de planchas y hornos, por lo que hizo una gran diferencia con el consumo de electricidad, muchas menos necesidades de aire acondicionado y una huella ambiental más pequeña, lo cual es realmente bueno. Ahorrar agua y eliminar químicos fue fantástico”, dijo Dutch Greve, Director Ejecutivo de Southwest Offset Printing. También destaca los ahorros de costos logrados con las planchas Kodak libres de procesamiento en la prensa: “La mayor parte de lo que hacemos son tiradas cortas y medianas, por lo que cambiamos constantemente las planchas, pero los preparativos son tan rápidos ahora que nos ha ahorrado 3-4% en un trabajo, que es bastante “. Estas son solo tres de las más de 5000 empresas de impresión en todo el mundo que, al aprovechar las planchas KODAK SONORA, ahora usan los recursos de manera más eficiente, reducen el impacto en el medio ambiente y brindan un servicio de impresión más sostenible a sus clientes. En esta época, los impresores que se consideran conscientes del medio ambiente se están quedando rápidamente sin excusas para no seguir su ejemplo. Aprenda cómo puede ahorrar dinero tanto en preprensa y prensa adoptando la tecnología de las Planchas KODAK SONORA Libres de Procesamientos: https://www.kodak.com/en/ print/page/sonora-roi-calculator IMPREMpres 17

rtículo flujo de trabajo

IMPULSE SU NEGOCIO de impresión con análisis

Desde el momento en que un nuevo trabajo llega hasta la entrega y facturación, los negocios de impresión son una combinación de actividades estructuradas y orquestadas y decisiones comerciales ad hoc. Las operaciones de impresión inteligentes aprovechan la automatización inteligente porque cada punto de contacto conlleva retrasos y costes potenciales. Su objetivo es automatizar tareas específicas mientras persigue un plan de mejora continua que utiliza datos y análisis para crear un entorno empresarial más eficaz.

a mayoría de los impresores cuentan con análisis para ayudar a administrar el negocio. Ellos crean datos y producen cuadros y gráficos basados en algoritmos genéricos que se adaptan al funcionamiento de la empresa. Estos algoritmos estáticos crean una base administrativa, pero no aprenden a medida que la empresa crece y no llegan al área de preimpresión. Los conocimientos derivados de los datos comerciales pierden la entrada de la producción que podría cambiar la forma en que se utilizan los recursos y dónde se realizan las inversiones. Usando IA para hacer ajustes sobre la marcha KODAK PRINERGY on Demand Business Solution amplía sus opciones mediante la implementación de una automatización integral que utiliza el poder de la inteligencia artificial (IA), incluido el aprendizaje automático (ML), para recopilar más datos y brindar una visión más profunda. Esta automatización hace más que programar tareas repetitivas, aprende con el tiempo observando patrones y ajustándose para compensar las necesidades emergentes. Al vincular los datos comerciales y de preimpresión en la misma plataforma de análisis, los datos IMPREMpres 18

se analizan de manera coherente, lo que proporciona una gama más completa de información para cada decisión comercial tomada. Los conocimientos sobre el negocio y la producción se vuelven más relevantes porque los algoritmos detectan patrones más precisos. A medida que comienzan a aparecer cuellos de botella en la producción, el análisis en tiempo real permite realizar ajustes dinámicos para que el trabajo se desarrolle sin problemas.

Considere las funciones de prueba y aprobación, un cuello de botella común. Saber la duración de los ciclos para cada trabajo, no solo los promedios agregados, puede ser revelador. La fricción específica del cliente o del producto puede requerir nuevas reglas para garantizar un procesamiento sin problemas, pero escribir esas reglas puede llevar tiempo. Ahora imagine una solución que vea la fricción y agregue reglas apropiadas basadas en patrones de flujo de trabajo existentes. La optimización

de estos procesos es cómo la IA / ML se convierte en un diferenciador. Cumpliendo la promesa del Internet de las cosas Cuando surgió el concepto de Internet de las cosas (IoT), la promesa era una capacidad ampliada para capturar más datos, analizar más datos y luego usar esos datos para guiar las operaciones de manera más eficiente. Así es como PRINERGY on Demand cumple la promesa del Internet de las cosas. Los datos guían los ajustes incrementales a las reglas que impulsan una mayor eficiencia en cada proceso de fabricación. Estas aplicaciones habilitadas para IA eliminan las tareas mundanas al automatizar el análisis de datos y usar ese análisis para refinar los procesos de manera incremental. Tome el ejemplo de prueba y aprobación. Cuando el trabajo está listo para la aprobación de la prueba en un flujo de trabajo típico, el sistema puede enviar un correo electrónico al cliente. El cronograma puede requerir aprobación dentro de las 48 horas, pero si esa aprobación no ocurre, el proyecto permanece inactivo hasta que lo haga. Puede haber reglas para enviar correos electrónicos de seguimiento hasta que haya una respuesta, pero es raro ver los datos detrás de esos retrasos capturados y analizados. En el flujo de trabajo compatible con Analytics, se pueden capturar más datos para proporcionar información sobre los retrasos. En lugar de identificar que ocurrió una demora, el nuevo proceso puede capturar datos más discretos, incluida la demora promedio por cliente o tipo de producto, la cantidad de demoras por cliente e incluso los costos de cada demora. Por ejemplo, revisar y aprobar cambios realizados en archivos de producción por usuarios internos y externos puede llevar mucho tiempo. Los errores cometidos durante este paso crítico en la producción pueden causar deterioro, reelaboración o tiempo de inactividad en la prensa. PRINERGY On Demand Business Solutions le permite analizar o “ver en tiempo real” cuánto tiempo y esfuerzo están dedicando

los usuarios a esta tarea crítica. Del mismo modo, puede analizar las actividades de producción de su personal en tiempo real para identificar operadores o procesos automatizados que pueden necesitar refinamiento o capacitación adicional para reducir el deterioro y las horas de trabajo desperdiciadas. Pruebas constantes. mejora constante La automatización de la recopilación y el análisis de datos también expondrá las reglas que no coinciden con los requisitos del proyecto, pero esa automatización puede hacer mucho más. Puede mostrar dónde los modelos de precios no están sincronizados con los costos de producción reales y qué productos deben retirarse. Con la prueba constante de cada

punto de datos, los cuellos de botella surgen antes de que se vuelvan costosos. El objetivo de la fabricación de impresión moderna es operar según los números. Este puede ser un cambio significativo para las organizaciones que dependen de sus expertos internos en la materia para guiar las decisiones comerciales y de producción. Sin embargo, la prueba está en los resultados. La implementación de la captura y el análisis de datos habilitados para ML administrado por IA pone a trabajar los datos que se esconden en sus procesos, liberando tiempo y recursos, brindando más oportunidades para hacer crecer el negocio. Stephen Miller, Director de gestión de productos, software de flujo de trabajo de Kodak IMPREMpres 19

ntrevista Printful

DAVIS SIKSNANS, CEO y cofundador de Printful “GRACIAS A NUESTRA RECIENTE ASOCIACIÓN CON LOS INVERSORES BREGAL SAGEMOUNT CONTINUAREMOS NUESTRO CRECIMIENTO”

rintful aumentó sus ingresos casi un 80% en 2020, superando los 200 millones de dólares, y gracias a la nueva inversión de Bregal Sagemount, la compañía letona podrá seguir expandiendo su negocio y lanzando nuevos productos. El año pasado Printful abrió un centro de producción y distribución en Barcelona que ha ayudado a la compañía a triplicar sus ventas en el mercado español. Su CEO explica en esta entrevista cómo han afrontado la crisis y los planes de futuro de la empresa. ¿Cómo afronta la crisis provocada por la pandemia y qué está haciendo para superarla? ¿Qué ha cambiado en la empresa en estos meses de crisis? La pandemia todavía está cambiando los hábitos de compra y cada vez más personas compran de manera online, ya que es más seguro que salir a la calle. Para nosotros eso se traduce en más pedidos, porque nuestros clientes están vendiendo más. Y con la pérdida de puestos de trabajo y la incertidumbre económica, también supone que más personas busquen formas adicionales de generar ingresos y lanzando sus propios negocios, por lo que, naturalmente, estamos viendo un aumento de nuevos clientes. Experimentamos un aumento interanual del 80% en el recuento de pedidos durante los primeros 3 trimestres de 2019 y 2020. De manera similar, este mismo período nos trajo un crecimiento interanual del 44% en el número de nuevas tiendas que se unen a la plataforma. Sin embargo, la industria del comercio electrónico tendrá que mantenerse al día con las crecientes expectativas de envíos y cumplimientos rápidos, el comercio móvil y otros factores que influyen en cómo las compras online pueden ofrecer una gratificación instantánea. A medida que el comercio electrónico va creciendo, los empleos minoristas pueden ir disminuyendo, pero el comercio electrónico abrirá nuevas oportunidades. Ya estamos viendo más trabajos en los centros de almacenamiento y IMPREMpres 20

atención al cliente. Además, el sector de la tecnología también seguirá creciendo, ya que es necesario crear y mantener toda la tecnología que crea el software del comercio electrónico. ¿Qué productos son los más demandados en la actualidad? Algunas de las tendencias más obvias que vimos el año pasado es la creciente demanda de mascarillas faciales, ropa de estar en casa y ropa deportiva. Pero una tendencia general que hemos notado tanto en nuestros clientes como en la industria en general, es que los consumidores están teniendo en cuenta cada vez más hacia la sostenibilidad en sus decisiones del día a día. El 83% de nuestros clientes afirmó que la sostenibilidad es imprescindible cuando eligen una marca, por lo que estamos trabajando para mejorar nuestros objetivos de sostenibilidad, aunque nuestra estrategia también se basa en ser realista y tomar decisiones basadas en datos e investigaciones. Por ejemplo, definimos un producto como ecológico si está hecho de al menos un 30% de materiales orgánicos, reciclados o biodegradables, seguimos continuamente las tendencias y agregamos productos más sostenibles a nuestro catálogo y también hemos encontrado nuevas formas de Reducir el desperdicio en producción y embalaje. ¿Cuáles son sus planes para el 2021? Gracias a nuestra reciente asociación con los inversores Bregal Sagemount, continuaremos nuestro crecimiento, expandiendo nuestras operaciones y servicios por todo el mundo, mejorando la experiencia del cliente y atrayendo nuevos talentos al equipo de Printful. Actualmente estamos pensando en abrir dos nuevas instalaciones en los próximos meses, una de las cuales estará en el Reino Unido. Pronto tendremos un total de 2.000 empleados de Printful en todo el mundo. Además de eso, queremos duplicar nuestra capacidad de cumplimiento de operaciones en los EE. UU. en 2021 y agregar y mejorar cualquier cosa que pueda diversificar geográficamente nuestra base de clientes (internacionalización).

¿Qué infraestructura de producción tienen para dar servicio a tus clientes? Ejecutamos nuestras operaciones en 8 instalaciones internas y 5 instalaciones asociadas en todo el mundo, brindando servicios de impresión bajo demanda y cumplimiento. ¿Ofrecen algún tipo de ayuda o facilidades específicas a sus clientes? Nuestro equipo de servicio al cliente ofrece una atención de 24 horas al día para nuestros clientes y mantenemos nuestros ojos y oídos en lo que nuestros clientes quieren con la ayuda de nuestra página de Solicitudes de funciones en nuestro sitio web y nuestro grupo de Facebook Printful Insiders. Este último es muy interesante, porque podemos ver tanto los comentarios positivos sobre los nuevos lanzamientos como las cosas que deberíamos intentar mejorar. Al priorizar nuevos proyectos y planificar nuestros cronogramas, siempre verificamos estas dos fuentes para obtener orientación sobre lo que es nuevo y necesario. Trabajamos continuamente para mejorar nuestros servicios, creando más acceso a nuestros clientes en nuevos mercados y creando nuevas funciones para que los propietarios de tiendas de comercio electrónico puedan administrar sus negocios de la manera más fluida posible mientras ofrecen productos de alta calidad. ¿Qué diferencia a su imprenta online del resto del mercado? Somos una empresa integrada verticalmente que brinda servicios de tecnología, logística y fabricación. Eso significa que nuestros clientes no necesitan invertir en productos, subcontratar equipos o contratar trabajadores independientes, ni para el cumplimiento de pedidos ni para crear imágenes de marca. En cambio, pueden centrarse en la parte creativa: dedicar tiempo a tallar su identidad de marca, desde el marketing hasta los diseños. IMPREMpres 21

mpresas Agfa

AGFA PRESENTA AMFORTIS, un flujo de trabajo todo-en-uno para la impresión offset de embalajes

Amfortis facilita la labor de los convertidores de embalajes al combinar varias herramientas únicas de software en una potente solución de flujo de trabajo para producción. Complementa la oferta de Agfa para la impresión offset de embalajes, que ya incluía resistentes planchas de impresión y sistemas CTP de gran rendimiento.

a sencilla interfaz de usuario de Amfortis garantiza impresiones de gran calidad y consistencia, a la vez que simplifica todas las tareas de preimpresión habituales, como optimización del diseño, tareas de pasos y repetición, corte y gestión del trabajo. Este innovador flujo de trabajo funciona como un centro de control integrado que no sólo produce planchas de impresión y pruebas de preimpresión, sino que también controla impresoras digitales o de gran formato y dispositivos de corte para la producción de muestras o tiradas cortas. Para el diseño de Amfortis, Agfa se basó en los más de 25 años de experiencia y conocimiento en el desarrollo de flujos de trabajo. Los impresores y convertidores de embalajes ahora pueden disfrutar de la fiabilidad y facilidad de uso de la arquitectura probada de procesamiento de Apogee de Agfa. Los impresores comerciales que quieran adentrarse en la impresión de embalajes también lo podrán hacer en poco tiempo y casi sin esfuerzo. Fratelli Roda SA, una empresa suiza de impresión de embalajes farmacéuticos, cosméticos y de alimentación en constante búsqueda de innovaciones de negocio han sido los primeros en implementar Amfortis: “Enseguida nos dimos cuenta del gran potencial de Amfortis”, argumenta Gian Luca Pellegrinelli, director de Producción. “La velocidad y la seguridad de nuestro proceso de producción han aumentado, ya que nos ha permitido eliminar pasos intermedios. Nuestros operadores, que ya estaban acostumbrados a trabajar con Apogee, sienten que la interfaz es muy intuitiva”. Amfortis incorpora el software de estandarización de Agfa PressTune, que garantiza una conIMPREMpres 22

sistencia absoluta de color y, por consiguiente, mejores resultados, tiempos de preparación más rápidos y un menor consumo de tinta y papel. Gracias a esta fiable reproducción de color, PressTune es la base perfecta para la revolucionaria tecnología de tramado SPIR@L de Agfa, que aumenta la calidad de impresión al tiempo que reduce la cobertura de tinta. También forma la columna vertebral del software de ahorro de tinta InkTune de Agfa, que se puede aplicar en las separaciones de color de gama extendida soportadas por Amfortis. A través de la integración con Arziro de Agfa, Amfortis también permite a las empresas de impresión añadir elementos de diseño específicos al trabajo de arte para una mejor presentación visual, así como para la protección de la marca. “La impresión de embalajes es un segmento de mercado en crecimiento, y la pandemia incluso lo ha reforzado gracias a un aumento de las

compras online”, apunta Andy Grant, Director Global de Software en Agfa. “En Agfa, buscamos una estrategia de soluciones integrales para todos los mercados a los que servimos. Amfortis es la pieza final del rompecabezas para la impresión offset de empaques. También encaja en nuestro programa ECO³: apoyamos el crecimiento de los negocios de nuestros clientes ofreciéndoles soluciones rentables para hacer sus operaciones más sostenibles, productivas y convenientes”. “Amfortis se convertirá en una vía de acceso para los impresores comerciales que quieran extender su negocio a los servicios de embalaje” añade Mark Lewiecki, Director Sénior de Productos de Adobe. “Los clientes de Agfa podrán disfrutar de tecnologías de vanguardia, incluyendo la fiabilidad, el estándar de calidad de Adobe y nuevas funciones de embalaje del último motor de impresión Adobe PDF”.

mpresas EFI

EFI MARKETDIRECT STOREFRONT

ahora administra los alquileres y las reservas de eventos y exhibiciones El nuevo módulo Rentals and Reservations para el software web-to-print EFI™ MarketDirect StoreFront de Electronics For Imaging, Inc. ayuda a las empresas de impresión, proveedores de servicios de marketing y otras organizaciones a administrar los recursos, activos y productos de su inventario y alquilarlos para eventos y exhibiciones.

sta novedosa funcionalidad de comercio electrónico de impresión permite a los usuarios crear un evento, sus fechas y su ubicación e identificar los productos disponibles para ese evento (con información del coste por hora, día o mes, además de una plataforma de pago para asegurar la disponibilidad de los recursos del proveedor de impresión). En general, esta nueva solución hace que las empresas de impresión puedan ofrecer alquileres de equipos como una nueva forma de ingresos de manera más sencilla que nunca. Entre nuestros primeros usuarios se encuentran Canonsburg y Heeter, una empresa de impresión comercial con sede en Pensilvania. Ambos utilizan este nuevo módulo para ofrecer nuevos servicios comerciales. “La función de alquiler nos permite ofrecer un valor añadido y un servicio práctico a nuestros clientes”, afirma Kayla Frost, directora de proyectos de Heeter. “Hace que la administración de los alquileres y materiales de eventos sea un proceso menos manual”. El nuevo módulo mejora la utilidad de una de las plataformas más destacadas del sector del comercio electrónico y web-to-print. Además, ayuda a las empresas a sacar el máximo partido económico a los activos y recursos disponibles para eventos. Con el módulo Rentals and Reservations de MarketDirect StoreFront, los usuarios pueden definir los parámetros, especificaciones y opciones de un producto, además de sus precios y la ubicación de sus almacenes. La

solución administra la disponibilidad y programa las reservas de alquileres. Además, administra la gestión y los envíos, generando una etiqueta de envío de devolución para que el proceso de devolución del producto alquilado sea más fluido. Después, MarketDirect StoreFront administra la devolución e inclusión en el inventario adecuado de los productos alquilados. Este novedoso módulo está diseñado para enfrentarse a la creciente demanda de elementos gráficos y de marketing para ferias comerciales, conferencias y demás eventos. Además, sigue un programa acelerado de mejoras para la galardonada plataforma MarketDirect StoreFront, entre las que se incluyen las siguientes: AutoEngage: una función para carritos de la compra abandonados que mejora la implicación de los clientes y

las tasas de conversión de transacciones. MarketDirect Fulfillment: una solución de administración de inventario y almacenes modular y flexible que ayuda a las empresas de impresión a crear y administrar las tareas logísticas para sus clientes. Las herramientas Google® Tag Manager y Analytics que hacen que medir el rendimiento web-to-print sea más sencillo que nunca. El módulo Rentals and Reservations está disponible de manera inmediata como componente de la solución MarketDirect Fulfillment para los clientes nuevos o actuales de MarketDirect StoreFront. Los profesionales de impresión y embalaje en todo el mundo confían en la cartera de productos de flujos de trabajo de EFI para administrar sus empresas, estar mejor informados y ser más ágiles, eficientes y rentables.

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mpresas Bobst

BOBST DESVELA LAS ÚLTIMAS

soluciones que apoyan su visión de la industria de los embalajes Hace un año, BOBST anunció su visión de dar forma al futuro del mundo de los embalajes, ofreciendo una profunda transformación de este sector. Ahora, BOBST revela una serie de nuevas soluciones que apoyan esta visión, todas ellas basadas en los cuatro pilares que son la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad, para ayudar a los clientes a hacer frente a la transformación de la producción de embalajes.

En su día desarrollamos una visión ambiciosa y, un año después, creamos nuevas soluciones para ayudar a los propietarios de marcas y empresas de conversión a mejorar la calidad, la eficiencia y el control de una forma sostenible en un momento en que estas cualidades son más importantes que nunca», explicó Jean-Pascal Bobst, director general del Grupo Bobst.

plifica y acorta la configuración al cambiar de tipos de cajas. Esto reduce el tiempo de configuración durante los cambios en hasta un 80 %. La plegadora-encoladora EXPERTFOLD 110 sigue siendo, más que nunca, sinónimo de versatilidad y alto rendimiento. Permite a las

empresas producir un número impresionante de tipos de cajas en una amplia variedad de materiales, produciendo cartones a una velocidad de hasta 450 metros por minuto, con tiempos de preparación y cambio muy rápidos para un tiempo máximo en funcionamiento.

La solución anunciada ahora se dirige a distintas industrias. Para la industria del cartón plegable: ● EXPERTFOLD 110 Versión A3 La nueva EXPERTFOLD 110 versión A3 multifunción presenta módulos recién integrados para la producción específica de cajas con fondos automáticos y 4 y 6 esquinas, que simJean-Pascal Bobst durante la presentación.

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Prensa de impresión en caliente NOVAFOIL 106 La nueva prensa de impresión estampación en caliente NOVAFOIL 106 proporciona una impresión multicolor rentable que permite realizar rápidamente las configuraciones y los cambios para lograr la máxima productividad, permitiendo a los clientes crear diseños más elaborados para aplicaciones de embalajes de alto valor. Esta es la primera máquina de impresión en caliente en línea de BOBST que presenta una sección de impresión cruzada. Esta máquina extremadamente versátil puede utilizarse para la aplicación de hologramas, grabado de alto

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y bajo relieve e incluso troquelado. La sección de platinas y el sistema de avance de barras de pinzas de la NOVAFOIL 106 se han rediseñado y ofrecen más presión, un mayor tiempo de exposición y un avance de hoja suave y uniforme para una calidad de embellecimiento sorprendente. La ergonomía para el operador y el alto nivel de automatización permiten realizar los cambios con agilidad. Junto con la posibilidad de calcular el avance óptimo de la banda, esta máquina versátil permite un embellecimiento rentable, versátil y productivo de alto nivel. ● ACCUREGISTER

Hace 20 años, BOBST introdujo el POWER REGISTER. Este sistema de introducción de hojas «sin contacto en el borde de la hoja» fue una primicia en la industria y a día de hoy sigue presentando unas capacidades únicas. Actualmente, ACCUREGISTER constituye una nueva versión de este registro de corte a impresión óptico legendario. Disponible en la gama NOVACUT 106, reducirá los tiempos de configuración y las paradas asociadas a la introducción, impulsando la productividad y proporcionando una extraordinaria calidad de registro de poses. Se han desarrollado específicamente nuevas funciones para el ACCUREGISTER, contribuyendo a reducir el mantenimiento al mínimo. Además, se integra con BOBST Helpline para una asistencia rápida y eficiente que incluye

una interfaz hombre-máquina (IHM) para proporcionarle al operador la mejor ergonomía. Con ACCUREGISTER, BOBST ha tomado los mejores elementos de su legendario POWER REGISTER y los ha adaptado perfectamente a la gama NOVACUT. ● Paquete de reducción del tiempo de con-

figuración Hay más buenas noticias para cualquier persona que compre una troqueladora BOBST 106: estas máquinas están ahora disponibles con el pack de reducción del tiempo de configuración SETUP TIME REDUCTION, que agiliza y facilita la puesta en marcha con cualquier trabajo. Incluye una nueva pantalla 15’’ en el introductor para un procedimiento de configuración más rápido de los sistemas de registro óptico de BOBST, la elevación automática de los palés con el introductor para cada configuración de un nuevo trabajo, y una ergonomía mejorada de la IHM, como un proceso más sencillo para las cuadrículas continuas automáticas. El pack incluye también TooLink, la nueva conexión automática de las herramientas y la máquina, con gestión de recetas. Con este pack, las empresas de conversión pueden minimizar el tiempo de indisponibilidad, mejorar la ergonomía y, al mismo tiempo, aumentar su productividad.

Mesa de inspección digital - Cartón plegable 106 La primera mesa de inspección digital (DIT) de BOBST fue una importante novedad en cuanto a control de calidad, al simplificar el proceso, mejorar la precisión y automatizar los informes. Ahora, la DIT Cartón plegable 106 es la última incorporación a la cartera de BOBST. Esta solución digital avanzada, adecuada para un tamaño de formato 106 es un dispositivo digital inteligente que compara los resultados de producción con el PDF original del cliente. Supervisa activamente todos los puntos del proceso de producción, desde la impresión hasta el embellecimiento y el corte, e incluye la inspección de braille y relieves. Una cámara adicional digitaliza el parcheo de las hojas, para poder repetirlo más fácilmente en caso de daño o pérdida. La DIT Cartón plegable 106 contribuye a evitar las reclamaciones de clientes, que tan caras resultan, y garantiza una calidad excepcional en todo momento.

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Para la industria del cartón ondulado: ● MASTERCUT 1.65

MASTERCUT 1.65 es absolutamente excepcional: es la única máquina especialmente diseñada para la conversión de láminas litográficas y sirve para cartón normal y ondulado, así como para láminas litográficas, por lo que puede usarse una sola máquina para todos los trabajos. Combinando las ventajas de las troqueladoras planas de cartón plegable y cartón ondulado, puede procesar igual de bien materiales robustos y delicados, desde cartón compacto de 300 g hasta láminas litográficas de doble pared BC. Un introductor hoja a hoja para sustratos delicados y sensibles, un POWER REGISTER especialmente adaptado y una alta IMPREMpres 25

mpresas Bobst de papel a base de fibras, que serán fáciles de reciclar, apoyando la transición a una economía circular. oneBARRIER puede transformar la industria utilizando monomateriales de alta barrera, como alternativas a los embalajes tradicionales multiplásticos y multimateriales que son respetuosas con el medio ambiente. Rotativa de huecograbado VISION RS 5003 La VISION RS 5003 es una impresora muy productiva que proporciona una impresión de alta calidad a velocidades de hasta 450 m/min en una gran variedad de sustratos flexibles. BOBST se complace en anunciar nuevas soluciones basadas en la VISION RS 5003 que satisfacen necesidades específicas de los clientes y cumplen los requisitos locales específicos del mercado. Por ejemplo, en la India y otras regiones, las empresas de conversión están tratando de mejorar su sostenibilidad de una forma acreditable, a la vez que buscan impresoras de alta velocidad con automatización para facilitarle la vida al operario. La VISION RS 5003 cubre estas necesidades y muchas más. Las soluciones automatizadas y los carros inteligentes agilizan y simplifican la preparación de los trabajos, a la vez que la configuración de prerregistro totalmente automático (TAPS) permite una configuración rápida de la máquina y un desperdicio mínimo sea cual sea la cualificación del operario.

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fuerza de corte permiten un troquelado sumamente preciso, incluso para diseños de cajas complejos y sustratos delicados, garantizando una calidad de troquelado excepcional. La MASTERCUT 1.65 es además la única solución del mercado para poses de tamaño VII y ofrece la posibilidad de suministrar hojas con un solo corte, corte doble y enteras. Su excepcional ergonomía con el máximo nivel de automatización y accesibilidad, además de la IHM SPHERE totalmente intuitiva, permiten una manipulación rápida y fácil para ofrecer la máxima productividad. ● SPEEDPACK

Disponible en la EXPERTFOLD 145/165, la EXPERTFOLD 170-350 y la MASTERFOLD 170-350 m, el empaquetador automático SPEEDPACK permitirá a las empresas de conversión aprovechar todo el potencial de sus líneas de plegado y encolado BOBST. Con el mayor número de lotes posible por hora y unos tiempos de configuración muy cortos, aumenta drásticamente la productividad a la vez que preserva la calidad de las cajas. Las cajas de plegado y encolado se cuentan,

apilan y enfajan automáticamente, y se suministran en paquetes perfectamente formados, listos para paletizarlos. SPEEDPACK puede procesar todo tipo de cajas, onduladas o litográficas, desde líneas rectas, pasando por cajas de 4 y 6 esquinas, hasta cajas con fondos automáticos. Esto significa que las formas y superficies con distintos factores de deslizamiento no son ningún problema para este periférico versátil. Para la industria de los embalajes flexibles: ● oneBARRIER oneBARRIER es una familia de nuevos sustratos alternativos y sostenibles que BOBST está desarrollando con sus socios. Un proyecto clave de oneBARRIER se centra en el desarrollo de soluciones sin EVOH para polietileno (PE) totalmente monomaterial de alta barrera mediante el cual, maximizando la cantidad de PE, proporcionamos una estructura de embalaje que es reciclable y económica a la vez que garantizamos un rendimiento excepcional de barrera. Los futuros proyectos se centran en otras soluciones de plástico monomaterial, así como en desarrollar soluciones alternativas de embalaje

Asociación con Siegwerk para ofrecer tintas a base de agua BOBST ha desarrollado aplicaciones a base de agua en sus premisas de grabado, utilizando las tintas a base de agua de nueva formulación de Siegwerk. La colaboración con el fabricante de tintas tiene como fin proporcionar fórmulas de tintas que ya han demostrado unos nive-

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les de rendimiento y calidad sin precedentes en huecograbado, y que además tienen un contenido en VOC muy inferior al de muchas opciones a base de agua que encontramos actualmente en el mercado. Estas soluciones permitirán a los clientes de BOBST mejorar su sostenibilidad, cumplir la normativa más reciente y situarse por delante de la competencia a la hora de someterse con eficacia a las nuevas normas. Las nuevas soluciones abren el camino al futuro de los embalajes Aunque las soluciones desveladas hoy son distintas y diversas en las múltiples ventajas que ofrecen, tienen algo en común: apoyan claramente la visión y la estrategia central de BOBST. Ya sea para proporcionar una mayor automatización para una productividad más alta, una digitalización y una conectividad optimizadas para integrar mejor las soluciones de las empresas de conversión, o una sostenibilidad óptima para reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia, las soluciones se basan en cuatro pilares fundamentales que guían la visión de BOBST: dar forma al futuro del mundo de los embalajes.

BOBST une los puntos entre los «Embalajes 4.0» y la «Industria 4.0» La industria de la impresión y los embalajes está iniciando una profunda transformación, con los cambios en los comportamientos de los clientes y las nuevas tecnologías que alteran la industria. Los propietarios de marcas de distintos tamaños se ven sometidos a una presión cada vez mayor para ofrecer la combinación ideal entre diseño, sustratos y calidad de los envases. Surgen nuevas opor-

tunidades de negocio para las empresas de conversión. Los principios de la Industria 4.0 están entrando en la industria de los embalajes y estamos en un punto de inflexión, donde las fábricas inteligentes se están haciendo realidad. Tanto para las empresas de conversión como para los propietarios de marcas, tiene una gran importancia estratégica conectar los puntos entre los Embalajes 4.0 y la Industria 4.0. En este contexto, BOBST ha desarrollado su visión de la industria: para dar forma al futuro del mundo de los embalajes, basándose en cuatro pilares, que son la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad. A la vez que BOBST sigue proporcionando máquinas de altísima calidad, está poniendo un gran énfasis en nuevas tecnologías y capacidades que preparan a nuestros clientes para el futuro. A continuación, presentan los aspectos de varias nuevas soluciones que ayudan a las empresas de conversión a crear un futuro mejor. ● BOBST Connect

BOBST proporciona soluciones digitales para preparar, producir, reaccionar, mantener y optimizar el flujo de trabajo de la producción. BOBST está convencida de que toda la cadena de valor de los embalajes puede conectarse, y BOBST Connect es el resultado de esta convicción. Al conectar todas y cada una de las fases del proceso, BOBST Connect refuerza la eficiencia, el control y el conocimiento de los datos. IMPREMpres 27

mpresas Bobst

¿Por qué BOBST Connect? BOBST Connect es la unión entre los equipos de producción BOBST y el ecosistema digital (que incluye un software externo), diseñada para aumentar la eficiencia, la precisión, el rendimiento y, en última instancia, la rentabilidad. A través de BOBST Connect proporcionamos conocimientos sobre la máquina y los procesos a nuestros clientes, para lograr un cambio real en su forma de trabajar, acorde con los cambios veloces del mundo actual. ¿Qué tiene de especial BOBST Connect? BOBST Connect proporciona los datos más precisos y accionables de las máquinas BOBST. Permite a los clientes: - Mejorar el rendimiento. - Supervisar la salud de la máquina y la producción para reducir el desperdicio y aumentar la rentabilidad.

¿Qué más? Al reaccionar a las necesidades de agilidad que tienen las empresas de conversión de embalajes, el servicio myBOBST utiliza la tecnología digital para ayudar a las marcas a permanecer conectadas cuando surjan eventos inesperados o dificultades especiales. ● BOBST oneECG establece nuevas normas

¿Qué podemos esperar de las primeras soluciones BOBST Connect? Paneles de control específicos de la máquina para visualizar y supervisar su estado Gracias a un profundo conocimiento y a terabytes de datos de las maquinas BOBST, podemos proporcionar: – Mediciones clave que permitan conocer el estado de la máquina. – Una visión de la planta local que indica el estado de producción. – Supervisar la eficiencia general de los equipos (OEE) por trabajo, turno y periodo de tiempo. – Comprender las causas subyacentes de las pérdidas habituales de disponibilidad, rendimiento y calidad. – Gestionar los turnos con BOBST Connect, y sincronizarlos con MES. ¿Qué vendrá después? BOBST Connect está totalmente integrado en la era digital y seguirá aportando nuevas ventajas a nuestros clientes. Por ejemplo, pronto ofreceremos soluciones para preparar sus trabajos de producción y calidad fuera de la cadena de producción. En el camino hacia la siguiente generación de optimización de los procesos: la plataforma BOBST Connect también incluirá soluciones de gestión del mantenimiento y predictivas. IMPREMpres 28

de gestión del color para toda la industria, aumentando la calidad y reduciendo el desperdicio oneECG es la tecnología de gama ampliada de colores (Extended Color Gamut) de BOBST, que se emplea en la impresión analógica y digital para etiquetas, embalajes flexibles, cartón plegable y cartón ondulado. ECG se refiere a un conjunto de tintas de proceso —normalmente 7— para conseguir una combinación específica de una gama cromática mayor que la tradicional CMYK, garantizando su repetibilidad independientemente de las aptitudes del operario. oneECG no solo aporta eficiencia y productividad, sino que permite a nuestros clientes producir de una forma más sostenible. Con oneECG en grabado, por ejemplo, los clientes pueden reducir el consumo de tinta, sobras y desperdicio de material en hasta un 50 %. Durante los últimos años, BOBST ha invertido muchos esfuerzos con oneECG en grabado. La empresa ha probado varios tipos de tinta, como perfiles NC-PU y PU tanto en polietileno tereftalato (PET) como en polipropileno de orientación biaxial (BOPP), y para cada uno de ellos ha desarrollado el perfil de Gamut asociado. BOBST ha llevado a cabo también varias demostraciones de oneECG en las máquinas de grabado en su centro de competencias, las

cuales han convencido tanto a las empresas de conversión como a los propietarios de marcas. BOBST tiene varios proyectos en curso con distintos clientes y ya ha vendido una EXPERT RS 6003, que es su nueva generación de rotativas de huecograbado, con oneECG. Actualmente, BOBST está trabajando en nuevos avances, que incluirán mejoras adicionales a la IHM dedicada a oneECG, así como más procesos en línea automáticos y nuevas certificaciones y patentes dedicadas a este proyecto. Nueva cartera de etiquetas BOBST gracias a los nuevos horizontes abiertos de la digitalización BOBST pretende liderar el próximo capítulo de la digitalización de la producción de etiquetas y, además, va más allá de la impresión digital, ofreciendo soluciones totalmente digitalizadas en impresión flexográfica, digital por chorro de tinta y una combinación de ambas. Para garantizar que esta decisión se ponga en marcha de forma eficaz, a principios de 2021 BOBST adquirió el 49,9 % restante de Mouvent AG. Esta adquisición constituye un compromiso con la aceleración de la digitalización de la impresión basada en una tecnología única que proporciona alta calidad, alta velocidad y el menor coste de propiedad. BOBST integrará ahora plenamente a Mouvent bajo la marca y las actividades de comercialización de BOBST. En BOBST, estamos convencidos de que futuro en la producción de etiquetas estará dirigido por los avances en chorro de tinta y el crecimiento de la categoría «todo en uno» que anunciamos ya en 2019. En 2020, la máquina BOBST DM5 recibió el premio EDP de la industria a la mejor impresora combinada de etiquetas y embalajes

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flexibles del año. En 2021, la máquina BOBST DM5 está plenamente disponible a escala comercial, con diversas instalaciones en los establecimientos de los clientes haciendo cosas que hasta ahora no eran posibles. La BOBST MASTER DM5 marca la pauta en la digitalización del sector de las etiquetas. Imprimar, imprimir, embellecer, cortar: todo en uno, todo en línea, con un cambio de trabajo digitalmente automatizado sobre la marcha y sin paradas, una disponibilidad operativa excepcionalmente alta de la impresora y una repetibilidad extraordinaria independientemente de la cualificación del operario. Creemos que los sistemas conectados digitalizados en bucle cerrado de principio a fin son el futuro de las etiquetas, pues responden a la creciente exigencia de contar con una producción de etiquetas a demanda con mayor calidad, menos desperdicio y una mayor rentabilidad. El hecho de hacer realidad el «todo en uno» y el «todo en línea» es una de las mejores pruebas de la nueva visión de la industria de los Embalajes 4.0 destinada a optimizar toda la producción de una planta.

constituye una importante novedad en cuanto a control de calidad, que simplifica el proceso, mejora la precisión y automatiza los informes y representa un elemento estratégico del despliegue de los Embalajes 4.0. Estas mesas totalmente digitalizadas utilizan datos para evitar los errores humanos, reducir considerablemente los desperdicios y disminuir las costosas y perjudiciales retiradas de productos. Mejora las relaciones con los clientes basándose en la información comercial que aportan los datos. Si las empresas de conversión quieren poner en marcha un proceso de producción de embalajes conforme a la Industria 4.0, este producto es imprescindible.

Sumarse a la transformación de la industria de los embalajes con confianza «Estamos atravesando un periodo de profunda transformación en nuestra industria y nuestro enfoque consiste en sumarnos a esta transformación y proporcionar nuevas oportunidades para nuestros clientes —declaró Jean-Pascal Bobst, director general del Grupo.— Las soluciones que aportamos permiten a las empresas de conversión y a los propietarios de marcas hacer frente a las presiones de cambio y el entorno en constante mutación al que se enfrentan. Les acompañamos en su camino y, de este modo, podremos dar forma al futuro del mundo de los embalajes.»

Mesa de inspección digital BOBST para mejorar la calidad y reducir los residuos digitalmente basándose en los datos La mesa de inspección digital (DIT) de BOBST

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mpresas EMG

EMG (EQUIPOS Y MAQUINARIA GRÁFICA SL)

presenta la troqueladora cilíndrica Duplo PFI DI-CUT 310 La nueva troqueladora cilíndrica PFi DI-CUT 310 es un sistema de troquelado para tiradas cortas, versátil y altamente productivo que reemplaza a la versión 300 anteriormente lanzada en el año 2016. Es ideal para impresores digitales de volumen medio que necesitan producir aplicaciones troqueladas, perforadas o de corte en ciclos de producción repetidos.

l equipo de desarrollo de productos Duplo está muy satisfecho con este lanzamiento. Es un valor seguro fruto de la experiencia y comentarios de sus clientes. La troqueladora PFi DI-CUT 310 es rápida y permite cambios de trabajo de forma muy fácil, incluso para un operador relativamente inexperto. Las primeras máquinas instaladas ya han procesado alrededor de 10 millones de hojas cada una con un troquel que a veces dura más de 200.000 impresiones. Significa que el coste de los troqueles para de producir un pedido típico de 250 tarjetas de presentación de esquinas redondeadas es de solo 1 céntimo por trabajo. Cambios y mejoras del modelo 310 respecto al modelo 300: La nueva PFi Di-CUT 310 admite más materiales como sintéticos y laminados por ambos lados. Referente a la matriz, permite una rotación de 0º grados y marcas de alineación en lugar de agujeros. Se incrementan las medidas del papel, así como el tamaño mínimo del largo del corte. Una mayor capacidad de alimentación con más ventiladores para una mejor separación, ajuste de la sincronización de la alimentación y control de sensor ultrasónico de detección. De doble hoja. Mayor precisión. Gracias a una mejora en la cinta de transporte el nuevo rodillo impulsor superior tiene más agarre y el motor principal y sensores proporcionan más rigor en los resultados. El nuevo modelo DI-CUT 310 es perfecto para tarjetas de visita y naipes, juegos de cartas, etiquetas colgantes para minoristas, pegatinas y etiquetas autoadhesivas con formas personalizadas y artículos de regalo fotográficos personalizados. Sellos, invitaciones a eventos y calendarios de adviento, cajas, packaging y merchandising promocional como blísters y portabolígrafos desechables. IMPREMpres 30

Peter Dyson, director de estrategia de marketing de ventas en Duplo, desde su experiencia, explica: “Estamos viendo que cada vez más usuarios necesitan producir formas, pero también necesitan escalar con mayor volumen y velocidad. Con el crecimiento de los productores a pequeña escala que venden en línea, la demanda de pequeñas cantidades de adhesivos con formas, etiquetas, sellos personalizados y embalajes promocionales o de corta duración en hojas en lugar de rollos, está siendo un área en la que el PFi DICUT se adapta muy bien. Ya que puede adaptarse a una densidad muy alta de elementos dentro del área de impresión disponible”. Philippe Bochon, director general de Duplo Francia dice: “La Duplo PFi Di-CUT 310 nos ha abierto la mente. Ahora las posibilidades son enormes porque tenemos la certeza que el corte sobre laminado será impecable”. Un cliente que se dedica a la impresión, embalaje y carteles personalizados nos cuenta sobre la PFi Di-CUT:

“Lo que descubrimos fue que el costo del troquel se pagó en cuestión de dos días con la cantidad de corte que ahorramos. Hicimos nuestras tarjetas de visita en la PFi DI-CUT en lugar de cortar en la guillotina y probablemente hemos ahorrado casi 5 horas al día solo en cortar. Las postales que solíamos cortar en una guillotina requerían de 1 a 1 hora y media, y ahora tardamos de 5 a 10 minutos. Es una máquina increíble para nuestras aplicaciones digitales. Y permite que nuestro departamento de corte se concentre en otros tipos de trabajos”. Con la amplia penetración de Duplo con sus productos de corte / plegado de DC en el sector de los regalos fotográficos, la PFi DI-CUT ha permitido a los usuarios ampliar su gama de productos en aplicaciones similares que se benefician de la naturaleza del proceso de troquelado rotativo. EMG, Equipos y Maquinaria Gráfica, ofrece soluciones adaptadas a cada cliente para hacer frente a los nuevos retos.

mpresas MEWA

LOS PAÑOS DE LIMPIEZA

reutilizables optimizan la limpieza en industrias y talleres A raíz de la crisis de la COVID-19, los requisitos de higiene y limpieza en la industria y el taller también han adquirido una nueva dimensión. Aun así, incluso antes de la pandemia la filosofía creciente ya era evitar los materiales desechables a favor de los reutilizables y la economía circular.

sto da como resultado productos duraderos, eficiencia energética, optimización del consumo de agua, uso de detergentes respetuosos con el medio ambiente y cadenas de suministro locales cortas. El proveedor de servicios textiles MEWA lleva más de 100 años dedicándose a estas directrices con su servicio de paños de limpieza. Mediante el suministro de paños de limpieza reutilizables e higiénicamente impolutos, MEWA contribuye a que las empresas de las industrias y los talleres puedan realizar su trabajo adecuadamente, las máquinas sigan funcionando y los vehículos se mantengan y limpien correctamente. Para las PYMES y grandes empresas, el uso de paños de limpieza reutilizables supone, además, un ahorro de tiempo y costes que va de la mano de las mayores exigencias en materia de tecnología de producción y de una gestión empresarial orientada al medio ambiente, al tiempo que contribuye a la buena imagen de la empresa que los utiliza. “Ya en 1997 fuimos la primera empresa de nuestro sector en recibir el certificado medioambiental internacional conforme a la norma ISO 14001. Asimismo, como miembro de la Asociación Europea de Servicios Textiles (ETSA), entendemos la globalización de forma ecológica. El objetivo es ahorrar materias primas y reducir la contaminación ambiental al mínimo”, explica Maricel Huguet, directora de MEWA España. MEWA se recomienda por ser un servicio que contribuye a evitar los residuos de manera notable gracias a los paños de limpieza

reutilizables en un sistema de alquiler, que limpian todo lo que se acumula durante la actividad industrial. Hay paños de limpieza para la suciedad gruesa, como aceites, grasas, pinturas, disolventes, y también paños para la limpieza suave de superficies delicadas en zonas de trabajo muy sensibles. La gama de paños de limpieza adaptados a diferentes aplicaciones ofrece una amplia gama de usos para la industria, los talleres de coches o artesanales. El servicio incluye el contenedor de seguridad correspondiente para almacenar y transportar los paños, tanto limpios como usados. Los paños se almacenan dentro de forma hermética hasta su recogida. De esta forma se ahorra espacio y

el sistema resulta seguro y conforme a la ley. Los paños de limpieza limpios se entregan en un contenedor SaCon cerrado, y los paños sucios son llevados de vuelta a las instalaciones de MEWA por los conductores del servicio y se lavan antes de volver a ponerlos a disposición de los clientes. “Las empresas que eligen a MEWA pueden contar con un sistema de servicio completo en el que siempre tienen a mano la cantidad adecuada de paños de limpieza. Como resultado, producen muchos menos residuos y conservan valiosos recursos. El atractivo precio en comparación con los materiales desechables es otro punto a favor que no debe pasarse por alto”, afirma Huguet.

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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG PRESENTÓ

la nueva Speedmaster CX 104 en su evento digital It’s Showtime Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) presentó en vivo su último estreno mundial, la nueva Speedmaster CX 104, en el evento para clientes más grande de este año China Print, del 23 al 27 de junio en Beijing y, simultáneamente, en el evento digital IT’S SHOWTIME.

olo un año después de presentar la generación de Speedmaster 2020 en drupa, la compañía presenta la próxima innovación de productos integrados en su negocio principal de impresión offset de pliegos, enfatizando así su fuerza innovadora y liderazgo tecnológico en un entorno de mercado desafiante. Con la nueva Speedmaster CX 104, Heidelberg busca continuar solidificando su posición en el segmento de envases y satisfacer la creciente demanda de sistemas de impresión flexibles, con una variedad de soluciones de automatización y variantes en el sector comercial. El nuevo equipo con formato de hoja de 104 ofrece a los clientes de impresión comercial, envases y etiquetas acceso a la tecnología offset de alimentación de hojas de última generación de Heidelberg, con una excelente relación precio-rendimiento. Con la posibilidad de personalización de la máquina, estos clientes se benefician de la escalabilidad gratuita del sistema, que se extiende hasta la funcionalidad Push to Stop, así como de configuraciones personalizadas con hasta 15 unidades de impresión / recubrimiento. “Heidelberg está invirtiendo en el futuro de la industria. Con la nueva e inteligente Speedmaster CX 104, estamos haciendo que nuestros clientes y la propia Heidelberg sean mucho más competitivos”, comenta el CEO de la compañía Rainer Hundsdörfer. “Hemos desarrollado este equipo para una amplia variedad de clientes y una amplia gama de aplicaciones para apuntar al vasto potencial del mercado. Con nuestra nueva prensa universal en formato 70 x 100, Heidelberg pone a disposición de IMPREMpres 32

un gran número de imprentas de todo el mundo la tecnología offset de pliegos de última generación”, añade. Filosofía operativa única con sistemas de asistencia inteligentes de serie La Speedmaster CX 104 cuenta con un nuevo diseño ergonómico con excelente accesibilidad y ofrece una filosofía operativa completamente nueva (Heidelberg UX), lo cual, junto con una gran cantidad de sistemas de asistencia incluidos de serie, proporciona el mejor soporte posible para los operadores en la estación de control Prinect Press Center XL 3 y en la propia máquina. Para garantizar que los tiempos de puesta a punto sean siempre breves, el sistema patentado Intellistart 3 determina automáticamente los procesos de puesta a punto necesarios para la producción de los trabajos, mediante la monitorización constante del estado de má-

quina y la comparación con los próximos trabajos. Una vez realizados todos los procesos de puesta a punto, se da la orden de ejecución automáticamente. El sistema Intelliguide y los elementos LED de control de color Intelliline situados en las unidades de impresión y recubrimiento informan a los operadores sobre el estado operativo del equipo en un momento dado e indican cualquier intervención manual que sea necesaria. El software Intellirun, desarrollado recientemente, lleva la navegación del operador más allá del proceso de puesta a punto, proporcionando una vista previa de varios trabajos planificados, y ofreciendo a los operadores información priorizada según la situación, lo que les ayuda a evitar tiempos de inactividad innecesarios al tomar medidas rápidas. A todas estas novedades, se añade también una serie de sistemas de asistencia basados en inteligencia artificial, tales como Wash Assis-

tant y Color Assistant Pro. Estos sistemas permiten una operación de extremo a extremo intuitiva y fácil de usar, garantizando en todo momento procesos estables que se pueden controlar con precisión y aumentando el rendimiento gracias a tiempos mínimos de preparación, menos desperdicio y menor consumo de energía. Los sistemas de medición de color Prinect proporcionan además una estabilidad de color óptima y reproducible con un desperdicio mínimo. En general, esto significa que Heidelberg ofrece una cartera de soluciones integradas para el creciente nivel de industrialización a nivel mundial en las pequeñas y medianas empresas de impresión. Uno de los aspectos más destacados de la Speedmaster CX 104 es su nueva unidad de recubrimiento. Basada en la tecnología XL, esta unidad se centra en una operación simplificada, una puesta a punto más rápida y una mejora adicional en la calidad del recubrimiento.

La accesibilidad se optimiza gracias a la disposición de los elementos clave. Un 30% menos de peso en el rodillo anilox hace que el proceso de cambio sea más ergonómico y mucho más rápido. Los clientes piloto ya han confirmado un ahorro de tiempo de hasta el 75%, basado

en la operación de una sola persona en condiciones reales. El nuevo cilindro de mantilla facilitará el cambio de formas de recubrimiento y lo hará hasta un 25% más rápido. Un sistema de sujeción combinado para recubrir mantillas y planchas de cobertura maximiza el número IMPREMpres 33

mpresas Heidelberg

de aplicaciones posibles. La combinación de una unidad de rodamiento nueva y compacta y un nuevo concepto de racleta de cámara asegura una aplicación homogénea de revestimientos, incluso a las velocidades más altas. La Speedmaster CX 104 es la primera máquina en usar de serie los nuevos rodillos de cribado “pulse laser process” (PLP) fabricados por Heidelberg. Este proceso patentado con pulsos láser específicos, permite un grabado especialmente delicado, lo que da como resultado superficies de recubrimiento homogéneas y, por lo tanto, niveles de brillo uniformemente altos. Estas ventajas se hacen realidad con los recubrimientos UV y cuando se utiliza un rodillo anilox grabado helicoidal con el nuevo sistema de racleta de cámara presurizada. La presión constante en la cámara suprime la formación de espuma al evitar bolsas de aire en el revestimiento. Incluso a velocidades máximas de impresión, se pueden lograr excelentes resultados y efectos de brillo en condiciones de producción estables. Todas las funciones se pueden operar de forma intuitiva en la propia unidad de recubrimiento, y muchas funciones también se pueden controlar de manera eficiente y ajustar de forma remota desde Press Center XL 3. Las innovaciones en la unidad de entintado / humectación aumenta la versatilidad La unidad de entintado / humectación de la nueva Speedmaster CX 104 está diseñada para lograr una calidad y productividad óptimas. Las funciones adicionales también están disponibles para los clientes que buscan mejorar aún más el rendimiento de la unidad de entintado / humectación, especialmente en la impresión UV. Por ejemplo, la extracción integrada de niebla de tinta reduce las emisiones de la sala de impresión, en particular a altas velocidades de impresión. Un agitador de tinta automático asegura una alta calidad de impresión al mantener constante la viscosidad de la tinta UV. Un suministro de solución de lavado adicional está disponible opcionalmente para operaciones mixtas con tintas convencionales y UV. Cambiar entre operación UV y convencional significa que la solución de lavado correcta se usa de forma totalmente automática y esto IMPREMpres 34

hace que el proceso de lavado sea mucho más rápido. La opción Auto Protect protege aquellos rodillos en las unidades de entintado sin una asignación de color, aplicando Saphira Roller Protection Liquid. Intellistart 3 controla este proceso automáticamente en función de los datos del trabajo y la asignación de la unidad de impresión, lo que significa que no se requiere intervención manual. Esto también se aplica a la limpieza profunda, otro extra, que se sugiere automáticamente al cambiar de colores oscuros a claros para que el operador pueda completar otras tareas en paralelo, ahorrando alrededor de cinco minutos por unidad de impresión. “La producción en serie de la Speedmaster CX 104 ya ha comenzado y cualquier persona en cualquier parte del mundo que esté interesada en solicitar la nueva máquina puede hacerlo”, anuncia Florian Franken, product manager responsable de la Speedmaster CX 104. Los clientes piloto en los distintos segmentos de mercado ya están trabajando con éxito con nuestra nueva solución y están reportando ganancias de productividad de hasta un 20%, lo que supera incluso nuestras propias expectativas”, añade.

La nueva Speedmaster CX 92 combina flexibilidad, productividad y rentabilidad para la producción Haciéndolo coincidir con el lanzamiento al mercado de la Speedmaster CX 104, Heidelberg también presenta la nueva Speedmaster CX 92. Al igual que la Speedmaster CX 104, la CX 92 se beneficia de un nuevo diseño ergonómico, la nueva y rediseñada unidad de recubrimiento y las innovaciones en entintado / unidad de humectación. Este modelo también viene con la nueva generación de Press Center e Intellistart 3 de serie, e incluso la versión básica ofrece un alto nivel de flexibilidad y productividad. Con el lanzamiento de Prinect Inpress Control 3 e Intelliline para la Speedmaster CX 92, la impresión autónoma basada en la filosofía Push to Stop está disponible por primera vez, un paso adelante en comparación con el modelo anterior. Además de la rentabilidad lograda mediante el uso de un 20% menos de plancha de impresión, la eficiencia del proceso también ha mejorado gracias a una preparación más rápida y a la reducción de los residuos, lo que convierte a la nueva Speedmaster CX 92 en el equipo ideal para enfrentarse los desafíos asociados con tiradas más cortas en el mercado comercial.

mpresas Rotatek

ROTATEK DESTACA LAS

ventajas del offset en la impresión de prospectos farmacéuticos El sector farmacéutico está regido por una reglamentación muy estricta que afecta a todos los eslabones de la cadena de suministro de medicamentos, incluyendo la impresión de prospectos.

sta es una de las especialidades de Rotatek, que ofrece dos soluciones para conseguir la mejor calidad de impresión y eficiencia en la producción de este tipo de documentos: Perfect NT y Universal. El prospecto farmacéutico es un elemento esencial, que contiene especificaciones muy detalladas sobre el uso del producto. Para que el consumidor pueda acceder de forma óptima a esta información, es fundamental que esté bien impresa; los errores en el contenido del prospecto pueden ser críticos. La tecnología de impresión offset mediante bobinas es la más eficiente y rentable: Responde a las exigencias de calidad del sector farmacéutico. Imprime en el anverso y el reverso del papel en una sola pasada. Admite gramajes inferiores a 35 g/m2. Imprime a mayor velocidad que con

el sistema hoja a hoja. Las bobinas son más económicas y requieren menos espacio para su manejo. Las rotativas Perfect NT y Universal de Rotatek están diseñadas para dar respuesta a las necesidades de los impresores en un sector que tiende a tiradas más cortas y a plazos de entrega más ajustados. Perfect NT: calidad, seguridad y rentabilidad La Perfect NT proporciona flexibilidad, velocidad de impresión, calidad y rentabilidad. Además, permite integrar un sistema de inspección que detecta cualquier error en los trabajos. A su sencillo manejo hay que añadir aplicaciones tan útiles como la conexión de preimpresión, que garantiza el cambio eficiente de trabajos, y el almacenamiento de los ajustes de máquina para

pedidos repetitivos, que aportan agilidad y rapidez. De esta manera, la Perfect NT consigue una alta velocidad de producción, con la mejor relación calidad-precio del mercado. Universal 520 o 680: camisas intercambiables La Universal 520 o 680 permite utilizar formatos intercambiables de camisas ligeras. Este sistema mejora la productividad y la rentabilidad en torno a un 30% respecto a la impresión por casettes. La modularidad de las máquinas Rotatek hace posible adaptarlas a cualquier configuración de procesos en línea. Son versátiles, proporcionan una gran variedad de acabados y trabajan con los sustratos habituales en el sector farmacéutico, incluyendo papeles de gramaje inferior a 35 g/m2 y aluminio.

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mpresas Miraclon

MIRACLON CONTINÚA

expandiendo los límites de la flexografía con el lanzamiento de PureFlexo™ Printing Controlar la dispersión no deseada de tinta crea una ventana operativa más amplia, lo que reduce las paradas no programadas de la imprenta y maximiza la eficiencia de los impresores de envases flexibles.

iraclon, hogar de las soluciones KODAK FLEXCEL, organizó su primer evento virtual, Miraclon Innovates, para presentar PureFlexo™ Printing, que permite que los usuarios del sistema KODAK FLEXCEL NX produzcan impresión flexográfica de alta calidad en una ventana de operaciones más amplia en la prensa al poder controlar la dispersión no deseada de la tinta en formas que jamás se han visto antes. Diseñada específicamente para aplicaciones de películas de tinta solvente en rotativas anchas, PureFlexo Printing maximiza la eficiencia, repetibilidad y rendimiento general de la imprenta, a la vez que permite que los impresores y proveedores de preprensa experimenten una impresión más limpia, un color estable y un mejor resultado final para su empresa. Emma Schlotthauer, directora de marketing de Miraclon, comenta: “Para las marcas que hoy confían más que nunca en el poder de los embalajes para conectarse con los clientes, la consistencia de la marca y los embalajes flexibles atractivos son cada vez más importantes. Los impresores necesitan soluciones que los ayuden a satisfacer las crecientes demandas de reproducción gráfica, sin necesidad de operar a velocidades de producción inferiores a las óptimas o correr el riesgo de tiempo de inactividad de la imprenta debido a ajustes continuos y paradas no programadas. Una latitud de impresión amplia es la clave para una producción rentable. PureFlexo Printing aborda un problema técnico fundamental –la dispersión no deseada de tinta– lo que ayuda a ampliar la latitud de impresión y restablecer el equilibrio entre la calidad y la eficiencia”. IMPREMpres 36

Latitud de impresión, dispersión no deseada de tinta y por qué los impresores deberían abordar este problema Los impresores obtienen lo mejor de su maquinaria de impresión cuando tienen la flexibilidad de que funcione sin interrupciones. Necesitan una latitud amplia (también conocida como ventana operativa) y un proceso sólido para gestionar la producción de manera eficiente, ya que una latitud estrecha significa que los pequeños cambios pueden hacer que una tirada no tenga una calidad o tolerancias aceptables. Al resistir la dispersión no deseada de tinta, PureFlexo Printing brinda a los impresores el poder de mantener la imprenta en funcionamiento con un riesgo muy bajo de obtener una impresión inaceptable. El Dr. John Anderson, Director de aplicaciones avanzadas de impresión en Miraclon, explica cómo la dispersión no deseada de tinta afecta la latitud de impresión: “La tinta que fluye con facilidad es una característica natural de la impresión con tinta solvente flexográfica en películas. Cuando esa tinta fluye hacia lugares no deseados, puede rellenar, causar puentes

y acumulación, creando una ‘impresión sucia’. No siempre es fácil de gestionar, y suele empeorar con las prácticas diseñadas para abordar otros problemas, como el uso de cintas más duras, mayor volumen de tinta y sobreimpresión. PureFlexo Printing aborda el problema de manera frontal mediante la creación de patrones sofisticados en la superficie de la placa, que resisten y controlan la dispersión de tinta, y establece un nuevo estándar para una impresión limpia y predecible”. Schlotthauer agrega que PureFlexo Printing y la reducción de la dispersión no deseada de tinta aporta un gran beneficio financiero tanto para los impresores como para los proveedores de preprensa: “Por ejemplo, una parada no programada de la imprenta para limpiar las placas toma alrededor de 10 minutos, y con una facturación típica de una imprenta de alrededor de $700/hora, puede hacer fácilmente las cuentas para calcular los beneficios financieros al eliminar algunas de estas paradas. Agregue la reducción de material de desecho y las implicaciones en la capacidad posterior a la impresión, además de la necesidad de

abordar la dispersión no deseada de tinta, los beneficios demuestran ser particularmente significativos”. PureFlexo Printing: restablecimiento del equilibrio entre la calidad y la eficiencia para los impresores flexográficos Basándose en el conocimiento de Miraclon en los mecanismos de transferencia de tinta altamente controlados y la liberación posterior de las capacidades centrales del sistema FLEXCEL NX, PureFlexo Printing proporciona un control sin precedentes de la dispersión no deseada de tinta, lo que aumenta la latitud de impresión en todos los niveles de calidad. Esta extensión del conocimiento de Miraclon en la tecnología de creación avanzada de patrones de superficie de las placas, que ha adquirido durante dos años de pruebas en el campo en más de 20.000 trabajos comerciales, demuestra que: Reduce las paradas de imprenta no programadas debido a una impresión sucia. Logra colores más predecibles. Disminuye los problemas de coincidencia entre la prensa y la prueba. Baja el impacto del operador y otros cambios en la producción. “Con una ganancia de puntos más baja y una acumulación de tinta muy inferior durante una tirada, PureFlexo Printing no solo logra una coincidencia más predecible con el perfil del color de la imprenta, también reduce la necesidad de detener la imprenta para limpiar las placas”, agrega el Dr. Anderson. “Esto resulta en una eficiencia de producción mucho mayor mientras se logra un resultado de alta calidad. El proceso completo de preprensa e impresión se vuelve más eficiente”. Beneficios para los proveedores de preprensa, impresores y marcas Los beneficios de PureFlexo Printing se sienten a lo largo de toda la cadena de valor: Los impresores informan que una mayor resistencia a los problemas de producción comunes significa que un trabajo desafiante ahora se puede producir de manera más consistente y con más tiempo de actividad. En particular, FLEXCEL NX Plates con PureFlexo Printing puede usar una cinta de montaje más blanda sin comprometer la reproducción de la imagen. Esto ayuda a reducir los trabajos inacep-

tables y la necesidad de sobreimpresión, lo que aumenta aún más la vida útil de las placas. Los proveedores de preprensa pueden romper el ciclo de perseguir el color, los retoques y la necesidad de rehacer las placas. Los talleres que han probado la tecnología informan una reducción significativa en el retoque de imágenes y la preparación de archivos antes de la prueba debido a una respuesta más lineal y una coincidencia más precisa entre la imprenta y la prueba, lo que reduce la necesidad de aprobaciones de la impresión por parte del cliente. Innovación continua PureFlexo Printing, utilizando la nueva tecnología de Miraclon patentada recientemente y creada por el mismo equipo de I + D responsable de la invención del sistema FLEXCEL NX

original lanzado en 2008, se basa en la innovación que Miraclon ha introducido en el mercado durante los pasados 13 años. “El lanzamiento de nuestra tecnología central FLEXCEL NX en 2008 ayudó a elevar la impresión flexográfica para competir de frente con otros procesos de impresión y abordar las inconsistencias tradicionalmente asociadas con la flexografía”, dice Schlotthauer mientras pone en perspectiva la rica herencia de innovación de Miraclon. “Desde entonces, hemos continuado nuestro camino: hemos ampliado nuestro conocimiento en mecanismos para controlar la transferencia de tinta con una gama de tecnología premiada; primero con la introducción de KODAK DIGICAP NX Patterning en 2010, y la introducción posterior de nuestra Advanced DIGICAP NX Patterning (comúnmente conocida como NX Advantage) IMPREMpres 37

mpresas Miraclon

con tecnología Advanced Edge Definition en 2016. PureFlexo Printing es el próximo paso para liberar todo el potencial del sistema FLEXCEL NX, lo que permite a los impresores de empaques flexibles liderar la obligación de ampliar los límites de la impresión flexográfica dentro de un entorno de fabricación sostenible y controlado”. PureFlexo Printing está disponible de inmediato para todos los usuarios del sistema FLEXCEL NX a través del juego de impresión KODAK FLEXCEL NX para embalajes flexibles. Opiniones clientes “PureFlexo Printing nos está permitiendo lograr mejor latitud y eficiencia en la prensa. También ha facilitado la implementación de varios cambios complementarios en el proceso; por ejemplo, la posibilidad de usar una cinta más blanda, para aumentar aún más nuestra consistencia de impresión y capacidades con el fin de continuar nuestro crecimiento en el mercado de impresión de empaques flexibles. Todo esto está permitiendo una respuesta aún más rápida a nuestros clientes y sus necesidades, e incluso nos ha valido el reconocimiento de la industria, ya que hemos accedido con un trabajo al premio TLC, el que se realizó en una pantalla de 133 líneas utilizando PureFlexo Printing”. Reece Young, Gerente de preprensa, Perfection Packaging, Australia “Comenzamos a trabajar con Miraclon y su equipo de I + D para abordar un problema de un cliente específico con PureFlexo Printing; pero, una vez que habíamos creado un nuevo perfil, vimos mejoras en la consistencia, lo que reducía la frecuencia de los ajustes de los perfiles del color. PureFlexo Printing rápidamente pasó a ser nuestra solución predeterminada para los clientes de empaques flexibles. Están logrando niveles de calidad y consistencia que han asombrado y emocionado a los clientes de marcas. El uso de PureFlexo Printing ha mejorado la predictibilidad de la impresión, con menos dispersión no deseada de tinta y los defectos asociados, que se suelen aceptar como parte de la impresión flexográfica. Esto ha permitido que el equipo Kirks se enfoque en traer capacidades adicionales y valor a nuestra marca y a los clientes de impresión, y a poder ahorrar tiempo al abordar los desafíos IMPREMpres 38

tradicionales de la flexografía”. John Kapiniaris, Gerente General, Kirk Group, Australia “Con PureFlexo Printing, podemos utilizar cintas más blandas y una gama más amplia de volúmenes anilox mientras logramos las mismas densidades objetivo y una disposición óptima de la tinta sólida. Esto significa que tenemos más aprobación de las impresiones y podemos seguir cumpliendo las expectativas de los propietarios de marcas con menos de los defectos tradicionales de la impresión flexográfica”. Cliente de Flexible Packaging Printer y Miraclon, América Latina “Con PureFlexo Printing, observamos y medimos constantemente los beneficios en la imprenta con una menor dispersión no deseada de tinta en las impresiones finales, lo que resulta en una menor ganancia y menos paradas no programadas para la limpieza. Esto nos ayuda en la preimpresión para lograr una mayor previsibilidad y estabilidad de la impresión con respecto a la prueba, con menos sensibilidad a las acciones en la imprenta, incluidos niveles más bajos de compensación y ajustes que tradicionalmente se necesitan en la impresión flexográfica”. Dennis Schenfisch, Investigación y desarrollo/soporte técnico, Flex-Punkt, Alemania. “Por lo general, los impresores flexográficos han tenido problemas para usar cintas más blandas debido a la mayor formación de vacíos en la impresión, y al mayor riesgo de problemas con los clientes o incluso el rechazo de los trabajos. PureFlexo Printing nos ha proporcionado una herramienta que permite el uso de cintas más blandas para obtener impresiones más destacadas sin los problemas tradicionales de la flexografía, lo que ha aumentado las oportunidades y la capacidad de asumir de manera económica trabajos de clientes más desafiantes realizados con otros procesos de impresión, y superar las expectativas del cliente”. Cliente de Flexible Packaging Printer y Miraclon, Europa del Este. “PureFlexo Printing permite una mayor precisión en la impresión en comparación con los archivos digitales: la prueba superior de coincidencia en la imprenta ha permitido separaciones y retoques del color sumamente confiables. Esto se debe a una respuesta más lineal y una menor dispersión de la tinta en la impren-

ta, lo que permite tiradas de producción más largas y una mejor consistencia del perfil del color. También se ha reducido la necesidad de asistencia del color en el sitio, lo que brinda a nuestros clientes más confianza en el proceso”. Scott Thompson, Vicepresidente de Innovación y Ventas Técnicas, SGS, USA “PureFlexo Printing ha cambiado el juego para la impresión flexográfica. Hemos experimentado una reducción en la necesidad de preparación de archivos e imágenes antes de la prueba debido a una respuesta más lineal en la prensa. Nuestros clientes están viendo una reducción de hasta un 8 % en la dispersión no deseada de tinta, y dado que los trabajos están llegando al color un 20 % más rápido, los operadores no necesitan hacer una sobreimpresión, lo que brinda una mayor latitud de imprenta y aumenta la vida útil de la placa, hasta en un 25 %. Los colores directos salen más limpios y con menos defectos, lo que reduce el tiempo de preparación y el desperdicio de materiales. Con todos estos beneficios, los usuarios han experimentado hasta un 40 % de aumento en la producción lineal entre paradas”. Tristan Zafra, Presidente, Trisoft Graphics, EE. UU.

Emma Schlotthauer, directora de marketing de Miraclon.

mpresas Weerg

EXTREME™ FIBRA DE CARBONO+PA12

y mejora del departamento de producción de impresión 3D: la nueva fórmula de Weerg para la sustitución de metales Weerg amplía su gama de materiales para la impresión 3D con la introducción del nuevo Extreme™ Fibra de Carbono+PA12, resultado de una formulación exclusiva desarrollada por el departamento interno de I+D potenciado.

e trata de un polímero termoplástico de alta tecnología en hilo que combina y optimiza las ventajas de los dos materiales que lo componen, garantizando unas propiedades mecánicas avanzadas, estabilidad dimensional y resistencia a los productos químicos. Para el procesamiento de este material, Weerg también ha implementado 6 nuevos sistemas de impresión 3D con tecnología FDM dedicados a la producción con el nuevo Extreme™. Soluciones de alto rendimiento que complementan las 12 impresoras industriales HP Multi Jet Fusion 5210 ya están presentes en la amplia gama de máquinas, creando un departamento de producción vanguardista para la impresión en 3D, única en Europa. Especialmente formulado para la sustitución del metal, el Extreme™ Fibra de Carbono+PA12 garantiza rigidez y resistencia a la flexión XYZ superiores a las del clásico PA12, con prestaciones que se aproximan a las del aluminio 5083. Entre las ventajas, la extrema ligereza derivada del relleno rectilíneo del 15% y la excelente resistencia química a los aceites, grasas e hidrocarburos alifáticos y alcalinos. Extreme™ Fibra de Carbono +PA12 también absorbe muy poca humedad, una característica que garantiza un rendimiento óptimo en cualquier condición, incluso al aire libre y bajo cero. Actualmente está disponible en acabado negro natural, que respeta totalmente sus características mecánicas, este material

es ideal para aplicaciones que requieren la combinación adecuada de rigidez, resistencia y ligereza en una variedad de sectores que van desde la automoción hasta la biomedicina, pasando por la industria aeroespacial y el diseño. “Hemos invertido en reforzar nuestro departamento de Investigación y Desarrollo para acelerar las pruebas de los de los materiales más innovadores de código abierto con el objetivo de seguir ampliando nuestra oferta en el campo de la impresión 3D”, afirma Matteo Rigamonti, fundador de Weerg. Un sector que en el último año ha tenido un crecimiento exponencial y muestra cada vez más la necesidad de nuevos materiales para procesos industriales específicos. “La introducción del Extreme™ nos permite proponer en línea la elaboración de piezas y componentes que combinan el rendimiento de los metales con la versatilidad de la fabricación aditiva, con el valor añadido de todos los pluses que distinguen a la plataforma weerg.com, incluyendo los costos extremadamente competitivos”, añade Rigamonti. De hecho, el servicio italiano que ofrece mecanizado CNC e impresión 3D en línea siempre se ha distinguido en el mercado por la validez de su propuesta basada en activos como: calidad 100% made in Italy, tecnologías de última generación flujo de trabajo automatizado cuyas economías de escala permiten a la empresa ser muy competitiva. Además de todas las ven-

tajas del servicio basado en el comercio electrónico puro, desde el cotizador exclusivo en línea hasta la fecha de entrega concreta. El lanzamiento del nuevo Extreme™ Fibra de Carbono+PA12 está respaldado por una campaña promocional que ofrece interesantes descuentos a los clientes que decidan probar sus prestaciones. Además, Weerg ya ha anunciado la publicación, en las próximas semanas, de materiales adicionales que se añadirán a los actualmente en la gama. Además del nuevo Extreme™ Fibra de Carbono + PA12 impreso con tecnología FDM, Weerg propone, de hecho, el procesamiento en 3D en Nylon PA12, Nylon PA11 y Polipropileno, realizado con Tecnología HP MJF, y en ABS como resina gris obtenida con MSLA LED con la exclusiva tecnología propia TECNOLOGÍA 4KSPER™.

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mpresas Fujifilm

FUJIFILM LANZA

la nueva marca de impresoras de producción “Revoria” en todo el mundo FUJIFILM Business Innovation Corp. lanza “Revoria”, una nueva marca de producto para la impresión de producción; además, lanzará al mercado nueve productos en dos modelos principales: Revoria Press PC1120, una impresora para la producción en color, y la serie Revoria Press E1, una impresora para la producción monocromo que da soporte a las empresas de impresión bajo demanda.

os nuevos modelos se comercializarán en todo el mundo a partir del 20 de julio, primero en la región de Asia-Pacífico (incluido Japón) y después con los canales de venta en otros países y regiones a partir del mes de octubre. “Revoria”, el nombre de la nueva marca, es un término recién acuñado que combina la “revolución” que implica “transformación / cambio en profundidad” y el sufijo “-ia”, que hace referencia a un país o un territorio. Al poner en marcha revoluciones en el mercado de

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la impresión de producción, la empresa cultivará territorios desconocidos y creará un valor sin precedentes. Con el nombre “Revo’r’ia” en vez de “Revo’ l’ia”, se pretende incorporar la idea de renovación: un proceso de perfeccionamiento que nos da fuerzas para renacer en una nueva etapa de negocio. El logotipo de la marca representa el sol elevándose sobre la tierra fértil y un ave volando con determinación hacia él; con ello se quiere representar la idea de que la empresa vuela conti-

nuamente junto a sus clientes hacia el éxito. Desde el 24 de junio hasta el 9 de julio, se celebrará la FUJIFILM Virtual Exhibition 20211, un evento online que reunirá los productos, servicios y soluciones del Grupo FUJIFILM relacionadas con la impresión. En un espacio 3D online virtual se presentará a los clientes de Fujifilm de todo el mundo un gran número de productos analógicos y digitales, incluida la Revoria Press PC1120 y la serie Revoria Press E1.

FUJIFILM LANZA AL MERCADO

X-BAR, un sistema de impresión inkjet modular con el sello FUJIFILM Inkjet Technology FUJIFILM Corporation se complace en anunciar el lanzamiento de X-BAR, una solución con el sello Powered by Fujifilm Inkjet Technology. Este sistema modular de impresión inkjet bajo demanda está configurado para aplicar datos variables al correo directo, la impresión transaccional y otros materiales comerciales preimpresos.

FUJIFILM Corporation se complace en anunciar el lanzamiento de X-BAR, una solución con el sello Powered by Fujifilm Inkjet Technology. Este sistema modular de impresión inkjet bajo demanda está configurado para aplicar datos variables al correo directo, la impresión transaccional y otros materiales comerciales preimpresos. X-BAR permite realizar una transición ordenada a la moderna tecnología inkjet gracias a su compatibilidad con los sistemas heredados. La línea de productos X-BAR consta de módulos de barras de impresión móviles que pueden montarse en prensas analógicas o dispositivos de acabado para imprimir datos variables en un solo color (por ejemplo, texto, códigos de barras, direcciones, logotipos y gráficos). Esta tecnología emplea cabezales de impresión Fujifilm Dimatix Samba de 1200 ppp que ofrecen una excelente calidad de imagen en tamaños de fuente de solo 4 puntos, así como en códigos de barras 1D de solo 6,7 mils. Este sistema con tecnología micro-electromecánica con base de silicona (Si-MEMS) tiene una gran duración, con miles de millones de operaciones en PZT por sputtering.

«Diseñada con el objetivo de optimizar el tiempo de actividad de la impresora y de reducir costes, X-BAR destaca por su agilidad en el arranque, lo que se traduce en una menor pérdida de tiempo después de detener la prensa», afirma Stephen Atherton, director sénior de marketing y gestión de productos al frente de la división Integrated Inkjet Solutions de FUJIFILM. «X-BAR es un sistema construido pensando en la rentabilidad; por eso no requiere una renovación periódica, sino un simple mantenimiento preventivo». Estas ventajas son el resultado de un sistema de suministro de tinta totalmente cerrado y de circulación continua, junto con un mecanismo de chorro de tinta de silicona altamente fiable. Este diseño reduce la probabilidad de que la tinta en movimiento en un sistema cerrado se seque o se acumule en los mecanismos de impresión, y por eso prácticamente está siempre lista para la operación de inyección. En conjunto, estas características pueden representar una reducción de hasta un 50% en el coste de la propiedad. X-BAR proporciona velocidades de impresión máximas de 300 metros

por minuto. Está disponible en dos anchos de impresión de 10,16 cm y 22,86 cm que se pueden integrar perfectamente en procesos tradicionales de impresión comercial, reduciendo la necesidad de cambiar procesos o métodos de aprendizaje a gran escala. El sistema tiene un método operativo conocido, lo que facilita enormemente la transición al X-BAR. «Los proveedores de servicios de impresión exigen un funcionamiento ininterrumpido tanto durante la producción como a la hora de adoptar nuevas máquinas y sistemas», señala Greg Balch, vicepresidente y director general de FUJIFILM Integrated Inkjet Solutions. «X-BAR ha sido diseñado con la idea de garantizar la máxima productividad desde el momento en que se considera un cambio de tecnología a través de la instalación, la puesta en marcha y su dilatada experiencia en la producción de materiales impresos». X-BAR es el resultado de la colaboración técnica entre Fujifilm y Kao Collins, Inc., una alianza que ya está disponible y con la que pretenden ofrecer a los clientes de impresión comercial un equipo solvente y experimentado de soporte técnico. IMPREMpres 41

mpresas Durst

DURST PRESENTA NUEVAS

funciones y opciones híbridas para la plataforma Tau RSC Durst, fabricante de sistemas innovadores de impresión digital inkjet y soluciones software, ha presentado las nuevas funcionalidades para su plataforma Tau RSC en el evento online “All you need is RSC”, que se celebró virtualmente el pasado 15 de junio, desde el Centro de Experiencia de Cliente de la empresa tirolesa, ubicado en Brixen, Italia.

a pandemia provocada por el COVID-19 ha transformado las necesidades de los consumidores en todo el mundo y los requerimientos de producción. Por un lado, los convertidores de etiquetas han tenido que acelerar el time-to-market en las tiradas largas para mantener el correcto funcionamiento de toda la cadena de suministro. Por otro, deben hacer frente al exponencial incremento de las tiradas cortas. Además, un número creciente de marcas y clientes exigen que la producción de sus etiquetas garantice el menor impacto medioambiental posible. En consecuencia, los convertidores de etiquetas necesitan herramientas y procesos que les permitan adaptarse rápidamente a estos cambios. Por ejemplo, en la fase de impresión, se requieren soluciones digitales que sean intuitivas y de fácil manejo para el operador y que garanticen una fiabilidad 24/7, la máxima productividad posible, rentabilidad en todos los tamaños de tirada, la optimización del consumo de tintas y energía, y la reducción de los desperdicios generados. Para afrontar las demandas presentes y futuras, Durst sigue trabajando en la optimización de su plataforma RSC y en el desarrollo de nuevas funciones. Sus últimas novedades fueron presentadas durante el evento. Entre ellas, se anunciaron las mayores posibilidades de configuración de procesos híbridos IMPREMpres 42

e integrados de producción en línea para su solución Tau RSCi, gracias a la expansión de la gama de opciones de pre-tratamiento y post-tratamiento, que es resultado de la suma de nuevos partners para el desarrollo de sus líneas híbridas de producción. De esta forma, la Durst Tau RSCi puede ser configurada con estaciones flexo opcionales, antes y/o después de la unidad de impresión. Así, la versatilidad de la plataforma se ve incrementada permitiendo la aplicación de imprimaciones o la posibilidad de imprimir blanco over con una estación flexo de post-impresión, por ejemplo. Con estas estaciones flexo de fácil manejo, y que se ajustan a los anchos de impresión disponibles de la Tau RSCi

de 330, 420 o 510 mm, Durst vuelve a desbloquear nuevos y rentables escenarios de negocio para sus clientes. Por otro lado, el nuevo modo de ahorro de tinta, disponible también para los actuales usuarios de la plataforma Tau RSC, permite la reducción de los costes de tinta en un 12% (en sistemas configurados en CMYK). Este ahorro tiene un impacto en términos de rentabilidad, lo que permitirá el traslado de un número aún mayor de pedidos a la producción digital. Con esta opción, el operador puede elegir si desea imprimir en el modo de mejor coincidencia (bestmatch) o con el nuevo modo especial de ahorro de tinta. Una vez realizada la selección, el software Durst Workflow

Label analiza las imágenes cargadas para el correspondiente trabajo de impresión y reemplaza la combinación original de colores por una alternativa, con el objetivo de reducir el consumo de tinta y garantizar la apariencia de la etiqueta. El software inteligente ahora también incluye una nueva función de mantenimiento automático para evitar tiempos de inactividad y reducir los costes de servicio. La limpieza automática de los cabezales de impresión se realiza sin contacto mediante la unidad de mantenimiento integrada, que también evita posibles daños. El proceso se controla de forma inteligente y se integra, sin problemas, en la operación de impresión en curso. Con esta nueva función, aumenta el tiempo de disponibilidad operacional de la máquina, se logra una mejor calidad de impresión en términos de estabilidad debido al mejor estado general de los cabezales de impresión y se desperdicia menos tinta al eliminar, casi en su totalidad, la necesidad de realizar ciclos adicionales de purga.

Por último, pero no menos importante, Durst equipará cada nuevo modelo de impresora Tau RSC/RSCi con un hardware de seguridad TI adicional, que permite el control de acceso desde el exterior de la máquina por parte del operador gracias a la incorporación de una llave de seguridad. Estos nuevos desarrollos también están disponibles como actualización para los clientes existentes de Tau 330 RSC y RSC E, lo que proporciona un valor adicional a los equipos ya instalados. Helmuth Munter, en su último compromiso oficial como director del segmento de etiquetas y envases flexibles del Grupo Durst, señaló: “Hoy en día, contamos con más de 250 instalaciones de Durst Tau, de las cuales cerca de 130 son instalaciones de Tau RSC, y muchos clientes poseen varias máquinas que imprimen en un entorno industrial 24/7 en 3 turnos al día. Por lo tanto, podemos decir con orgullo que en Durst hemos avanzado en la transformación digital con nuestra tecnología inkjet single-pass Tau en el mercado de impresión de etiquetas y

envases flexibles. El inkjet single-pass ha evolucionado hasta convertirse en una tecnología de impresión de etiquetas convencional, con una participación de mercado de más del 25% a nivel mundial”. Thomas Macina, el nuevo director de ventas de etiquetas y envases flexibles del Grupo Durst, añadió: “Muchos clientes de Durst han recorrido con éxito este camino con el equipo de Etiquetas y Envases Flexibles de Durst. Desde Durst, seguiremos atentos al mercado para poder entender y dar soporte a las necesidades futuras de nuestros clientes. Nuestra cartera de productos tiene todas las capacidades clave y está bien posicionada para cubrir los requisitos de las diferentes tiradas de impresión. Las RSC E y RSC para tiradas cortas y medias, y RSCi para tiradas medias y largas. Todos nuestros clientes pueden contar con la innovación de Durst y el desarrollo continuo de la tecnología RSC como plataforma para un crecimiento continuo y exitoso en la industria de impresión de etiquetas y embalajes”. IMPREMpres 43

mpresas Ethic Software

ETHIC SOFTWARE PROPONE

el único ERP que ofrece la mejor adaptabilidad gracias a su sistema de configuración personalizable y flexible Recientemente, ETHIC Software ha llevado a cabo una auditoría entre sus clientes, en paralelo a una encuesta de UNFEA (homólogo de AIFEC en Francia), para analizar las necesidades de los fabricantes franceses, centrada en el flujo de trabajo y expectativas de futuro a corto plazo. Los resultados forman el siguiente esquema y lo más demandado se centra en la movilidad y el modo web, principalmente para el CRM, la gestión de stock (MP y PT) y el seguimiento de producción y entregas.

iel a su reputación de visionario y vanguardista, ETHIC Software ha desarrollado “la integración en PDA” (asistente personal) de varios módulos de su ERP, permitiendo así mejoras en el eficacia

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y movilidad del personal y una mayor rentabilidad, entre otras ventajas. Entre estos módulos se encuentran el CRM, el Seguimiento de Producción, el Control de Embalaje Productos Terminados, el

“Picking Entrega”; y el próximo otoño: el “Sistema de ejecución de fabricación” pilotando la producción y supervisando el seguimiento de las órdenes de fabricación, gracias a la adquisición de da-

tos directamente en las máquinas. Los clientes de ETHIC Software han ganado, gracias a la transición a los PDA, una mayor fiabilidad de datos, especialmente a tiempo real, un ahorro notable en los plazos de presupuestos y pedidos, sobre los tiempos y materiales, y todo ello favoreciendo a una mejor productividad. Gracias a este nuevo flujo de trabajo, la pesadez en la manera de funcionar desaparece en términos de tiempo, datos, desperdicio de materiales… implicando una ganancia en rentabilidad. En cuanto al flujo de trabajo, el ERP ETHIC Software se distingue por sus especificaciones que se pueden resumir en pocas palabras: “Profesión y Experiencia”, “Escucha y Adaptabilidad”… “Profesión”: concebido desde el terreno, en estrecha colaboración con grandes impresores, se adapta lo mejor posible a los flujos de trabajo de los clientes, cualquiera que sea el tamaño de su empresa (sencillo fabricante o un grupo grande). El equipo de ETHIC se constituye de ingenieros experimentados, procedentes del mundo de la impresión, a la “Escucha” del cliente: en este caso, para analizar y perfeccionar el flujo de trabajo de los clientes, ETHIC comienza siempre por hacer una “auditoría” para encontrar LA solución de desarrollo (o reorganización). Además, ETHIC Software propone el único ERP que ofrece la mejor “Adaptabilidad” gracias a su sistema de configuración personalizable y flexible; permite a los clientes total libertad de acción y la garantía de controlar su progreso hacia los objetivos que se fijan. ETHIC

Software ha ganado así la reputación de acompañar al cliente mejor que nadie. Por ello, Grafyma (socia de AIFEC) ha invertido recientemente en el ERP ETHIC Software y su módulo SMA (gestión de materiales) integrado en TC20. Estos ligeros y fácilmente manipulables PDA, permiten al personal en la fábrica un aligeramiento significativo de su trabajo, y una perfecta conexión en tiempo real con cada máquina y toda la información gestionada por el ERP, de la A a la Z. ETHIC Software abre así una nueva era, con un ERP único, flexible y configurable, perfectamente adaptado y adaptable a los deseos y aspiraciones de los impresores, con herramientas de Job Costing que alivian la gestión, ofreciendo serenidad, gracias a sus exclusividades como: Crear un pedido de 6 maneras diferentes y, especialmente, crear un pedido a partir de un presupuesto. Intervenir en cada nivel del presupuesto para ajustar márgenes, tiempos de

máquina, etc. Modificar manualmente los cálculos automáticos de la amalgama para obtener diferentes opciones de imbricación, costes, rentabilidad…Gestionar un plan de varga en % o en cifra de negocio, y organizarlo en función de las necesidades, con visualización gráfica del reparto de la facturación previsional. Reconocer archivos EDI & Excel, y parametrizarlos en función de sus clientes gracias al generador de pedidos externos para, así, ganar tiempo. Gestionar la FLUO automáticamente, desde los stocks pendientes hasta el albarán y la facturación. Gestionar alertas de todos los movimientos de stock necesarios. Realizar el mejor cálculo automático de precio de coste real a medida que avanza la producción, desde la orden de fabricación hasta la facturación, desde el CRM integrado a la facturación, pasando por cada puesto de la fábrica. ETHIC Software representa su lema: “Ético y visionario”. IMPREMpres 45

erias Digicom

CONOCE LAS ÚLTIMAS TENDENCIAS y novedades del sector de la impresión Digital en DIGICOM’21 La feria de Impresión Digital y Comunicación Visual, Digicom, junto al Salón Internacional del Regalo Promocional, Promogift, abrirán sus puertas los días 14, 15 y 16 de septiembre en IFEMA para acoger una nueva edición en la que ofrecerán a los visitantes las últimas tendencias y novedades del sector.

igicom, que contará con un espacio para acoger ponencias y debates relacionados con el sector de la impresión Digital, ya ha confirmado la participación de Digital Imagen, Retroverse 3D y Aitex. Vidal Rodríguez, Director Gerente de Digital Imagen hablará sobre los Vinilados full wrapping de los trenes AVLO que han llevado a cabo recientemente. Retroverse 3D acudirá a la feria a hablar sobre las nuevas funcionalidades de las impresoras 3D. Por su parte, Josue Ferri Director de Proyectos I+D – AITEX (Instituto Tecnológico Textil), se adentrará en las oportunidades de negocio de la impresión electrónica para textiles inteligentes. Durante los tres días del evento también se llevarán a cabo diferentes debates en los que participarán empresas referentes del sector. Lo nuevos materiales y el reto de la impresión en soportes variados; será uno de ellos. La impresión en materiales variados es una demanda que requiere no sólo el equipo adecuado sino conocimientos y experiencia para entender los comportamientos de los diferentes materiales de cara a conseguir resultados de calidades altas y consistentes. En este debate conoceremos experiencias a la hora de imprimir sobre diferentes materiales y como estas capacidades ayudan a mantener un alto nivel de innovación y satisfacción del cliente. También hablarán sobre los modelos de éxito de la nueva generación de proyectos de ventas online, con ejemplos reales de IMPREMpres 46

proyectos de venta online que ejemplifican los distintos caminos hacia el éxito que se pueden obtener entre los huecos que dejan los gigantes en su camino. Contarán con modelos de venta B2B, marcas que nacen en el canal online, venta mono-producto de forma digital, expertos en venta en marketplaces, etc. ejemplos reales de modelos totalmente distintos que muestran lo que es y seguirá siendo la nueva ola del eCommerce en los próximos años. Además, tratarán el tema del infinito mundo de las nuevas aplicaciones de la impresión digital. La industria de la impresión digital crecerá un 3,7% anual hasta 2028. la impresión 3D, con sus múltiples utilidades (médica, tecnológica, decorativa, industrial…), la impresión textil, y las infinitas utilidades de

la sublimación están incrementando considerablemente el poder adquisitivo del sector. Un mundo con infinidad de aplicaciones que conoceremos en la feria Digicom. Digicom, éxito asegurado DIGICOM es la feria referente de impresión digital que se celebra en IFEMA, recinto ferial de referencia en España y Europa. Se trata del enclave perfecto para realizar la presentación de novedades, hacer demostraciones de producto y maquinaria, y dar presencia a las marcas y empresas de la industria. La feria DIGICOM se celebrará junto al Salón Internacional del Regalo Promocional Promogift, que se ha consolidado, a lo largo de su trayectoria, como la mayor

plataforma comercial del PTO (Publicidad a Través de Objeto) en la península ibérica y la feria de referencia para esta industria en el sur de Europa, gracias al apoyo de las empresas líderes de este segmento económico y al compromiso de sus asociaciones -AIMFAP, Asociación de Importadores, Mayoristas y Fabricantes de Artículos Promocionales, y FYVAR, Asociación de Fabricantes y Vendedores de Artículos Promocionales y Publicitarios-. Ambos certámenes se celebrarán en un entorno completamente seguro gracias a la amplia batería de medidas higiénico- sanitarias y protocolos de seguridad que ha implementado IFEMA para el desarrollo de los eventos en su recinto ferial con todas las garantías. La simultaneidad de los dos eventos se convertirá en una cita impres-

cindible, donde después de muchos meses se volverán a encontrar proveedores, fabricantes y clientes finales en un espacio que acogerá a más de 100 expositores y 300 marcas. Algunos de los expositores que van a estar presentes durante los tres días del evento son: Afford, Hisarnox, Alarsis, Banderas del Sur, Banderas Garsan, Banderas VDK, Click Printing, Dicavesa, Eurotecma Maquinaria-Jappy Japan, Ferpa Graphic, Grafitip, Grupo FB, Hatapress, Hilos Madeira, Imazu Publicidad, Imprimo, Innoprinter, J.Pujol, Laser Baix, Lucoled, M2M, Modular Sign, Optimus Prices, Pagines i Trofeus – Senade, Pantalla Digital, PMA Products, Poster & Panel, Quality Punch, Rotutech, Sedisa, Soluciones Integrales para el Rotulista, Soluciones Digitales Toledo, STI Card, Su-

blimet, Trimalco, Víctor Andujar y X-Trong Laser Tecnologies. Los profesionales que apuestan por visitar DIGICOM se engloban en diferentes perfiles: impresores, diseñadores, rotulistas, empresas de comunicación y publicidad, distribuidores, interioristas y decoradores, fotógrafos, etc. Todos ellos destacan su interés por las novedades y las oportunidades que ofrece una feria que acoge a un perfil de la industria heterogéneo y multidisciplinar: empresas de packaging y labelling, fabricantes y distribuidores de equipos de impresión digital, sublimación y transferencia térmica, servicios y centros de impresión, compañías de venta de soportes de impresión y consumibles, empresas de impresión 3D, entre muchos otros perfiles.

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TODD BIGGER, Vice President Print, Kodak “EL FLUJO DE TRABAJO EN LA NUBE ES EL FUTURO DE LA IMPRESIÓN” ¿Qué ofrecen de nuevo los flujos de trabajo a los impresores? Kodak lanzó recientemente PRINERGY On Demand Business Solutions, un modelo basado en la nube totalmente integrado alojado en la plataforma de nube Azure altamente segura de Microsoft. Combina la funcionalidad completa de MS Office, CRM, ERP y MIS con soluciones de colaboración, comercio electrónico y web-to-print. Modern Litho en Jefferson City, MO es el primer cliente en asociarse con Kodak, lo que les convierte en el primer cliente de flujo de trabajo de un extremo a otro de la industria que utiliza las soluciones comerciales Kodak PRINERGY On Demand. Están en implementación y se espera que estén activos en octubre de 2021. ¿Cuáles son las demandas más habituales de los usuarios respecto al flujo de trabajo? Las demandas comunes para el flujo de trabajo son la seguridad. Con el creciente número de amenazas de ransomware y malware que ocurren en todo el mundo, los impresores exigen soporte en lo que respecta a la seguridad porque ya no tienen los recursos de TI necesarios para proteger su negocio por sí mismos. El flujo de trabajo en la nube es el futuro de la impresión y el trabajo con un socio que está a la vanguardia de las medidas de seguridad para hacer que el entorno alojado sea más seguro que las soluciones locales. ¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es el adecuado? Uno de los mayores problemas del flujo de trabajo es la desconexión. Esto puede suceder en cualquier área de una organización y muchas veces puede pasar desapercibido. Algunas desconexiones pueden costarles a los impresores cientos de miles de dólares, dependiendo de dónde se encuentre en el flujo de trabajo y cómo afecta a otros puntos de conexión. Cada punto de contacto, gota de tinta y onza de desperdicio es dinero gastado, por lo que es fundamental que el software de flujo de trabajo tenga un alto rango de conectividad y esté estrechamente integrado para que un impresor obtenga beneficios de eficiencia y ahorro de costes. ¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo respecto al de la competencia? PRINERGY On Demand es la única plataforma integral, inteligente y segura de la industria de la impresión para toda una organización de impresión. IMPREMpres 48

Nuestra plataforma de flujo de trabajo ofrece una implementación rápida sin complicaciones, es flexible y escalable. Contamos con el más alto nivel de seguridad, respaldado por la inversión de mil millones de dólares de Microsoft en I + D. PRINERGY On Demand Business Solutions proporciona a los impresores un único proveedor al que responder en todos sus flujos de trabajo de producción y negocios. El beneficio son los niveles más altos de productividad, eficiencia y seguridad sin los costes ocultos y la complejidad de un entorno de múltiples proveedores. ¿Qué deben de tener en cuenta las imprentas que quieran mejorar su flujo de trabajo a la hora de elegir uno nuevo? Los impresores que exploran nuevos socios tecnológicos para mejorar su flujo de trabajo deben asegurarse de asociarse con un proveedor comprometido con su negocio y su éxito. A menudo, el diablo está en los detalles, por lo que es importante investigar, hacer las preguntas correctas y comprender los costes, incluidas las implicaciones de costes de posibles contratiempos por adelantado.

DAVID GONZÁLEZ,

XEROX Iberia Production Marketing Manager

“UN FLUJO DE TRABAJO DEBERÍA EMPEZAR Y FINALIZAR EN EL CLIENTE” ¿Qué ofrecen de nuevo los flujos de trabajo a los impresores? Por definición, un flujo de trabajo permite automatizar uno o varios procesos manuales evitando así puntos de contacto humano que pueden producir errores y mermas. Las novedades principales de los flujos de trabajo pasan por la optimización y la reducción de las horas de trabajo, el incremento de la calidad, reducción de las tareas repetitivas y de revisión, así como habilitar nuevos canales de venta. Tras la pandemia están aconteciendo cambios estructurales en la forma de trabajar y de comunicarnos con el mundo. Muestra de ello es que más del 70% de empresarios (según Deloitte) se han dado cuenta que deben invertir en flujos de trabajo para dar respuesta a la demanda de los clientes y reducir costes. Según otro estudio “The true cost of Business Communication” de Keypoint-Intelligence, los costes de procesamiento suponen 3 veces más que los de impresión. ¿Cuáles son las demandas más habituales de los usuarios respecto al flujo de trabajo? Se pueden categorizar en tres grupos principales: Automatización de la prensa. Automatización de la preimpresión y acabados. Automatización del marketing (comunicación omnicanal que busca que los esfuerzos del offline vayan acordes del online). Todos ellos deben ser controlados por el flujo de trabajo y tienen unos objetivos comunes que son: la reducción de costes, el incremento de la productividad y mejora del ROI. Centrándonos en el flujo de trabajo en sí, destacaría la administración de color, el web to print, la impresión de datos variables, la preimpresión, la gestión de trabajos, los acabados en línea y la publicación multicanal. ¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es el adecuado? Por definición un flujo de trabajo siempre debería ser adecuado ya que automatiza una serie de tareas o reduce los trabajos manuales. Es cierto, no obstante, que el diseño de la solución puede hacerla compleja de utilizar y que requiera de personal muy cualificado o programaciones posteriores para su adaptación. Un error común es usar el servidor de impresión para realizar ciertas tareas del flujo de trabajo. Esta situación acostumbra a implicar una menor productividad, es decir, un efecto contrario. Los retos que tenemos hoy en día en la industria gráfica es automatizar todas las tareas manuales tanto las referentes a preimpresión y acabado, como la automatización del marketing y

de la prensa. Las eficiencias que conseguiremos crecerán exponencialmente, y si además implementamos herramientas fáciles de usar y con una rápida curva de aprendizaje podremos dedicar nuestro recurso más valioso, el capital humano, a tareas de alto valor. ¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo respecto al de la competencia? Es modular, escalable, fácil de implementar y usar y asequible. Nuestra solución es un paraguas de aplicaciones que hemos ido desarrollando desde hace más de 20 años y que se conoce en el mercado como Free Flow Core. Se trata de una innovadora plataforma eficiente de extremo a extremo para la automatización de la preimpresión, ayudando a transformar los procesos de producción mediante flujos de trabajo automatizados y unificados. Agiliza y automatiza los pasos manuales que se realizan a diario para preparar los trabajos de impresión mediante una interfaz gráfica de usuario intuitiva que elimina la complejidad de la programación. Es modular y dinámico, por lo que los clientes pueden crear sus flujos de trabajo automatizados de manera que aporten valor a su negocio actual, manteniendo la puerta abierta para mayores grados de automatización en el futuro. FreeFlow Core está disponible in situ y en la nube, lo que lo convierte en una opción atractiva incluso para las organizaciones pequeñas y medianas que buscan una forma asequible de implementar la automatización de los flujos de trabajo. Por finalizar este punto, también es importante señalar que FreeFlow Core trabaja en paralelo al servidor de impresión, por lo que éste puede dedicar todos sus recursos a la función de imprimir, multiplicando el valor de la solución. Además, un marco de integración abierto y flexible facilita la integración de sistemas externos como MIS, web-to-print y de acabado, todo ello sin necesidad de programación ni de API propias. ¿Qué deben de tener en cuenta las imprentas que quieran mejorar su flujo de trabajo a la hora de elegir uno nuevo? Para aprovechar al máximo las nuevas implantaciones tecnológicas lo primordial es crear una cultura de cambio en la empresa por lo que considero fundamental que la solución a implantar sea ágil, sencilla de programar, que utilice una misma interfaz de trabajo y que sea integrable con flujos existentes o de terceros. Un flujo de trabajo debería empezar y finalizar en el cliente, quien debe quedar en el centro de toda nuestra estrategia. IMPREMpres 49

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JOHN CUSACK,

Business Development Manager Baldwin Vision Systems

“SIN UN FLUJO DE TRABAJO DE INSPECCIÓN LOS DETALLES SE PIERDEN” ¿Qué ofrecen de nuevo los flujos de trabajo a los impresores? Flujos de trabajo de gestión de defectos: son extensiones orgánicas de la tecnología básica 100% Inspection que forman un puente conectado desde la prensa hasta el acabado. La pregunta siempre ha sido: genial, hemos detectado defectos, ¿y ahora qué? Bueno, ahí es donde la introducción de la conectividad de preimpresión y el almacenamiento de datos ahora se pueden combinar con los sistemas de inspección al 100% para ofrecer un flujo de trabajo que garantiza que la prensa esté configurada correctamente (las herramientas de revisión pueden acceder a los archivos de material gráfico aprobados y compararlos con las primeras imágenes adquirido por el sistema de inspección en la prensa para verificar que todo está bien). Luego, el sistema tradicional de inspección 100% hace lo suyo al ofrecer una advertencia automatizada y temprana de problemas para minimizar los desechos generados. Los datos de defectos se almacenan en una base de datos centralizada para su revisión, donde se pueden tomar decisiones comerciales y de calidad. Estas decisiones ahora se pueden tomar mediante la conversión de controladores que tienen acceso en tiempo real a los datos de inspección y pueden automatizar las paradas o activar los mecanismos de rechazo para una eliminación de defectos rápida y eficiente. ¿Cuáles son las demandas más habituales de los usuarios respecto al flujo de trabajo? Calidad de los datos: los sistemas de inspección 100% de última generación ofrecen diseños de algoritmos de detección de última generación en muchos casos para detectar tipos específicos de defectos. Esta precisión en el frente de inspección asegura que los datos sean altamente detallados y limpios, es decir, detalla qué defecto ocurrió, dónde y cuándo. Además de registrar ÚNICAMENTE eventos de defectos reales. Esto asegura que la revisión de datos sea altamente eficiente, ahorrando tiempo y dinero. Seguridad y acceso a los datos: los nuevos flujos de trabajo de insIMPREMpres 50

pección ofrecen almacenamiento de datos respaldado por RAID con capacidad para almacenar muchos años de datos. Se puede acceder a estas bases de datos centralizadas de forma fácil y segura desde una variedad de ubicaciones según el flujo de trabajo de producción de las impresoras específicas. En terminales remotas, en la base de datos principal, en la prensa y en la cortadora / rebobinadora, las bases de datos centralizadas brindan una flexibilidad que permite que estos nuevos flujos de trabajo de inspección se adapten perfectamente a los flujos de trabajo de impresión existentes. ¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es el adecuado? Sin un flujo de trabajo de inspección, los detalles se pierden. Si bien un sistema de inspección 100% independiente ofrece su propio valor inherente al proporcionar una advertencia temprana para limitar los daños, existe una oportunidad perdida al no registrar la información de defectos dentro del flujo de trabajo de impresión. Esa oportunidad es triple: Primero, tome decisiones informadas. Ya sea impulsado por la calidad o impulsado por el negocio, comprender qué problemas existen y dónde están, permite al impresor tomar decisiones impactantes. En segundo lugar, proteja al propietario de la marca y la reputación de la impresora. Con datos de defectos fácilmente disponibles y fácilmente procesables, la impresora puede garantizar los niveles de calidad adecuados para sus clientes. Tercero, hazte mejor. Los datos capturados de los sistemas de inspección se pueden analizar e identificar áreas de mejora para mejorar con el tiempo. Las tendencias relacionadas con una determinada prensa, serie de tintas, tipo de sustrato, etc. se pueden identificar y corregir. ¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo respecto al de la competencia? Flexibilidad para adaptarse a cualquier proceso de impresión, facilidad de acceso a los datos con muchas opciones de acceso,

seguridad de los datos con almacenamiento posterior RAID y capacidades configurables para cumplir con los requisitos reglamentarios, variedad de opciones de seguimiento para garantizar que los datos digitales estén sincronizados con los defectos físicos: un flujo de trabajo como este es tan bueno como su capacidad para rastrear con precisión la ubicación de los eventos de defectos. Baldwin Vision Systems ofrece una gama de métodos que a menudo se pueden combinar para garantizar que podamos localizar un defecto dentro de 1 m en un rollo de 5000 m. ¿Qué deben de tener en cuenta las imprentas que quieran mejorar su flujo de trabajo a la hora de elegir uno nuevo? Estandarizar en la entrada. Muchos impresores utilizan sistemas de inspección al 100% de varios proveedores. Estos sistemas no se pueden integrar, por lo que es imposible centralizar el almacenamiento y el acceso a los datos. Priorice la inversión en función de los equipos clave. A menudo, los impresores tienen una o varias prensas para una producción de alto nivel. Poner el sistema de inspección adecuado en estas

prensas es el primer paso. Una parte secundaria de este enfoque es comprender cómo fluye el material a través de la instalación de impresión. La inversión en la conversión de controladores también se puede organizar si el trabajo de alto nivel se puede canalizar a una o varias cortadoras / rebobinadoras. Este enfoque también permite que el impresor se familiarice con el nuevo flujo de trabajo para comprender mejor cómo y cuándo implementarlo en sus instalaciones. Necesidades de almacenamiento de datos, ahora y en el futuro. Muchas imprentas que realizan impresiones de calidad farmacéutica suelen tener requisitos contractuales para conservar los datos de producción del cliente durante períodos más prolongados, por ejemplo, 10 años. Es importante trabajar con el proveedor para dimensionar correctamente la base de datos para satisfacer tal necesidad. La “garantía de futuro” también debe considerarse desde el principio. Si el flujo de trabajo se implementa en etapas, los requisitos de almacenamiento crecerán en cada paso. Para evitar una inversión costosa en nuevo hardware de base de datos, se recomienda aumentar la capacidad en la fase inicial. IMPREMpres 51

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ROLANDO AIBAR,

Gerente de cuentas España y Latinoamérica Optichrome

“LA DIMENSIÓN GLOBAL E INTERNACIONAL DE LOS PROVEEDORES DE LAS SOLUCIONES INFORMÁTICAS ES IMPRESCINDIBLE” ¿Qué ofrecen de nuevo los flujos de trabajo a los impresores? Los ERPs ofrecen cada vez más y mejores integraciones. Los usuarios estamos ya acostumbrados a que en Internet, cuando navegamos, se integren de forma transparente informaciones y aplicaciones de todo tipo y procedencia. Hoy, el impresor puede elegir el mejor flujo de preimpresión, el mejor Web to Print, la mejor maquinaria de producción e integrarlo todo fácilmente. ¿Cuáles son las demandas más habituales de los usuarios respecto al flujo de trabajo? Las empresas buscan con mucho interés la conexión eficiente de su ERP y sus sistemas y procesos de producción, comercial y administrativos pero, sobre todo, con sus clientes: Recibir pedidos de forma automatizada y libre de errores, mantenerlos totalmente informados, aprovechar el potencial de Internet. Internamente, necesitan automatizar procesos, trabajar en tiempo real en todos los departamentos, que todos los departamentos tengan la visibilidad y la información necesaria en tiempo real. ¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es el adecuado? Lo más frecuente es tropezar con que el ERP seleccionado no se ajusta al tipo de producto y forma de trabajo que requiere la empresa. También ha quedado patente que en una industria cada vez más global, la dimensión global e internacional de los proveedores de las soluciones informáticas es imprescindible para asegurar los niveles de integración y desarrollo necesarios. Cada vez se necesitan inversiones más importantes para estar en la vanguardia tecnológica y esto sólo está al alcance de grupos con una dimensión multinacional. ¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo respecto al de la competencia? Las 3 principales ventajas de Optimus son su conectividad, su conocimiento de la industria, y su capacidad de adaptación a las diferentes necesidades de cada cliente, garantizando la compatibilidad con el estándar Optimus y sin grandes inversiones. En apenas 3 años, y en medio de la pandemia, nos hemos convertido en una referencia mundial en el sector del packaging, la impresión digital, especialmente gran formato y también en etiquetas en continuo. IMPREMpres 52

¿Qué deben de tener en cuenta las imprentas que quieran mejorar su flujo de trabajo a la hora de elegir uno nuevo? Producto y Empresa. Respecto al producto es esencial asegurarse que cubre las necesidades presentes y las posibles necesidades futuras. Hay que analizar muy bien cómo pueden cubrirse las peculiaridades que cada empresa tiene. No hay nada peor que implantar un sistema que se queda pequeño en unos meses o que no es flexible y cuesta integrarlo con otros sistemas. Pero también es muy importante analizar no sólo el producto, sino también la empresa que lo desarrolla y respalda. Sus alianzas con otros suministradores de la industria, su trayectoria y su capacidad de innovación y de garantizar la inversión. Las imprentas deben considerar con mucho cuidado la capacidad de cada ERP de automatizar procesos, adaptarse a todo tipo de producción e integrarse con los sistemas de los clientes y con otros sistemas existentes en la empresa. Todo lo anterior debe ser analizado también no solo para las condiciones actuales sino para aquellas que puedan existir en el futuro.

PABLO GARCÍA,

Director General Gesgraph

“BUSCAMOS SER EL SOFTWARE MEJOR VALORADO Y POR ELLO NUESTRA ADAPTACIÓN ES MUY RELEVANTE”

¿Cuáles son las demandas más habituales de los usuarios respecto al flujo de trabajo? Varía un poco según el perfil del cliente, pero principalmente nos encontramos con dos situaciones, clientes que buscan un sistema de presupuestación ágil y un control de producción simple para poder organizarse rápidamente o clientes que buscan un control absoluto de todos los procesos que se desarrollan en la empresa, esto eso, presupuestación, producción, planificación, compras, almacén, facturación, control de costes, etc.

¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo respecto al de la competencia? En Gesgraph, entendemos que el core de las empresas de artes gráficas son los presupuestos que es donde están en juego los beneficios de la empresa y donde se originan los datos que luego serán gestionados en las diferentes áreas de la empresa. Por ello, uno de los grandes valores de Gesgraph es que tenemos un sistema de presupuestación basado en algoritmos de cálculo muy potentes que buscan la máxima eficiencia además de llevar un control muy exhaustivo de los costes. Ambas cosas, permiten, en los momentos posteriores, llevar un control pormenorizado de todos los procesos que se deben realizar evitando la pérdida de información y las incongruencias en las áreas de producción, planificación, compras y almacén. Además, en Gesgraph, buscamos ser el software mejor valorado por el sector de las artes gráficas y por ello nuestra labor de investigación, mejora y adaptación es muy relevante. Por último, Gesgraph es un software 100% basado en web que se accede desde explorador web (p.e. Google Chrome) lo cual facilita o elimina la gestión de servidores y es más flexible. Esta es la tendencia actual y futura del sector TIC.

¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es el adecuado? Lo que nosotros hemos observado es que se suelen producir dos problemas, por un lado, la lentitud a la hora de gestionar los procesos porque hay que duplicar los mismos, porque falta información para llevarlos a cabo o porque dicha información todavía no ha llegado; y por otro lado errores en esos procesos tanto en procesos administrativos como productivos. Obviamente todo esto acaba repercutiendo en la reducción del margen de la empresa o incluso en pérdidas. Son estos unos de los principales problemas que desde Gesgraph buscamos solucionar adaptando nuestra aplicación a las necesidades de cada cliente mediante una labor de consultoría especializada. Al fin y al cabo, la tecnología es un medio, si no se usa correctamente no se consiguen resultados.

¿Qué deben de tener en cuenta las imprentas que quieran mejorar su flujo de trabajo a la hora de elegir uno nuevo? La clave del éxito en un proyecto de este tipo es la capacidad del proveedor para entender las necesidades del cliente y de convertirse en un aliado estratégico a largo plazo. Para determinar esto, son tres los criterios que hay que valorar: en primer lugar, la tecnología, es decir, qué funcionalidades cubre el software, cómo es de flexible, si la interfaz del usuario es intuitiva, que arquitectura de datos maneja y qué capacidad de mejora tiene. En segundo lugar, los servicios, esto es, el nivel de especialización y capacidad del equipo humano, la garantía de resultados de proyectos similares y el grado de satisfacción actual de los clientes. Y por último, basándose en los dos puntos anteriores, el precio del software. Hay que tener en cuenta que en este punto no hay que valorar de forma directa el precio, la clave es si la utilidad del software que el cliente va a conseguir va a ser rentable para él.

¿Qué ofrecen de nuevo los flujos de trabajo a los impresores? Los flujos de trabajo cada vez están más automatizados y controlan más datos consiguiendo centralizar en un mismo sitio muchísima información. En la práctica, esto puede cambiarles la vida a los impresores porque con esta tecnología, es el dato el que viene a la persona y no al revés, mejorando, no solo la eficiencia sino la toma de decisiones en tiempo real basadas en datos. Definitivamente, las empresas que apuesten por desarrollar esta tecnología serán mucho más competitivas.

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Erik Peeters,

Gerente de Mercado Comercial, Agfa-Gevaert NV, Bélgica

“AGFA SE CENTRA EN LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES Y ANALIZA SUS REQUISITOS” ¿Qué ofrecen de nuevo los flujos de trabajo a los impresores? La producción basada en la nube es sin duda un tema candente. Gracias a Apogee Cloud, ya no hay necesidad de invertir en hardware (servidor) o mantenimiento, ya que Agfa es proveedor de servicios completos. Sin embargo, para Agfa no es tan nuevo: los clientes han estado realizando su producción en la nube los últimos 5 años. La última versión de Apogee v12 ofrece nuevas herramientas, un rendimiento mejorado y una solución única basada en la nube. Uno de los puntos de enfoque, impulsado por el trabajo de oficina en casa, es una mejor comunicación con los clientes finales. Apogee WebApproval se mejoró con una multitud de características de valor añadido para agilizar aún más el canal de comunicación entre el impresor y el cliente final. La optimización de la estructura de costes no es un concepto nuevo, pero Agfa continúa innovando para reducir los costes de producción: Creación de imposiciones de cortar y apilar, Imposiciones automáticas, compensación del desplazamiento del papel (desmentido), trama SPIR@L, son solo algunas de las características que impactan en la eficiencia del producto de una manera positiva. Por último, pero no menos importante: automatización personalizada. Con Apogee v12, entramos en una nueva área, una de automatización a medida. Nuestros usuarios ahora pueden escribir sus propios scripts para impulsar la automatización. La configuración se realiza de nuevo de tal manera que es fácil de usar: no todo el mundo puede escribir scripts, por lo que una interfaz de usuario guía a los usuarios en la creación de una solución automatizada personalizada. Los flujos de trabajo ya no se ofrecen como licencia perpetua de alto precio. Se ha convertido en software como servicio: los usuarios pagan una cuota mensual y obtienen acceso a la funcionalidad, soporte y actualizaciones de software necesarios. ¿Cuáles son las demandas más habituales de los usuarios respecto al flujo de trabajo? A medida que el nivel de habilidad del operador está disminuyendo, las demandas más comunes se refieren a una configuración fácil y completa en combinación con facilidad de uso de la aplicación. Una interfaz de usuario que se explica por sí misma y una plataforma general que permite la personalización de varios trabajos de impresión. Otra área se refiere a la automatización y la conectividad: ambas serán cada vez más importantes para satisfacer los requisitos de los clientes. ¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es adecuado? Los siguientes problemas pueden aparecer si un flujo de trabajo no es el adecuado: Pérdida de tiempo en la medida que los operadores deben cambiar de IMPREMpres 54

una interfaz de usuario a otra. Salida incorrecta, ya que se utiliza una tecnología de renderizado (RIP) diferente para la prueba en pantalla, la prueba de plotter y la salida de plancha final. Demasiado complejo crear y administrar trabajos, incluida la gestión del color. Por lo tanto, hay varios problemas que pueden aparecer si un flujo de trabajo no cumple los requisitos del cliente. Agfa se centra en las necesidades de los clientes y analiza sus requisitos. Gracias a la configuración integrada de Agfa de todos los componentes en un entorno de producción (de impresión), generan una armonización y una mejor experiencia de usuario. ¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo en comparación con los competidores? Agfa tiene más de 25 años de experiencia, conocimientos en el desarrollo de flujos de trabajo y en la oferta de soluciones. Recientemente, Agfa lanzó Amfortis, una solución de flujo de trabajo de PDF todo en uno dedicada para manipuladores e impresores de embalaje, que cubre todas las tareas de producción de preimpresión: desde preflight, repetición con parámetros, pruebas de color y posicionamiento hasta el renderizado. Los clientes pueden confiar en un solo sistema con una interfaz única para administrar sin problemas toda su producción de preimpresión y controlar todos los dispositivos de salida. Esta funcionalidad para packaging, también está disponible para las imprentas comerciales: Apogee ahora ofrece la funcionalidad adecuada para todas las aplicaciones de impresión. Si usted es una imprenta con máquina plana de hojas que necesita imponer páginas, pero también desea imprimir carteles o imprimir en madera o dibond, todo está integrado en un sistema, una interfaz de usuario. Incluso si desea preparar el trabajo de packaging, puede hacerlo desde la misma interfaz de usuario. El concepto de flujo de AGFA también es único: puede renderizar (RIP) una sola página y reutilizar los resultados rasterizados para obtener la aprobación con nuestra herramienta de aprobación en línea (WebApproval), usar la página para la impresión de pruebas y usarla para la salida de la plancha final. 100% fiabilidad, garantizada. ¿Qué deben de tener en cuenta las imprentas que quieran mejorar su flujo de trabajo a la hora de elegir uno nuevo? El punto más importante es que los impresores necesitan saber lo que quieren lograr con su nueva solución de flujo de trabajo y puedan definir las necesidades de la empresa. Agfa es su proveedor de soluciones que también puede ayudar a determinar las necesidades y posibles desarrollos posteriores. Con respecto a la fortaleza de Agfa como proveedor de servicios completos, se considera todo el proceso de producción, así como las formas de trabajar actuales y futuras. Esta configuración estratégica ayuda a los impresores a evaluar sus necesidades.

VASCO LIMA MOREIRA, Director de BeanStalk “LA DEMANDA SE CENTRA EN HACER PRESUPUESTOS MÁS RÁPIDO Y CONTROLAR LOS COSTES” ¿Qué ofrecen de nuevo los flujos de trabajo a los impresores? Con un ERP tenemos un flujo de todas las áreas de la imprenta. Así, cuando hacemos algo en un sector, estamos ayudando a todos los otros a tener las informaciones que necesitan para trabajar. No se hace nada dos veces porque todo el trabajo es integrado y complementario. ¿Cuáles son las demandas más habituales de los usuarios respecto al flujo de trabajo? Cuando hablamos con los clientes en las demos, sus demandas son casi siempre hacer presupuestos más rápido y controlar los costes de producción de una forma más sencilla. ¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es el adecuado? No teniendo todo integrado, vamos a tener información distinta en cada sector y cada uno haciendo las mismas tareas que otros ya tenían hechas, porque no “se miran” unos a los otros. ¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo respecto al de la competencia? Con GGWEB Print, nuestro ERP, tenemos un flujo simple y completo, incluso conexión con la Tienda Online, POS y Aplicaciones Móviles. ¿Qué deben de tener en cuenta las imprentas que quieran mejorar su flujo de trabajo a la hora de elegir uno nuevo? Es muy importante el tiempo de implementación y el soporte que tienen. Si tarda mucho tiempo en implementar, es porque no está preparado para imprentas. Y después de empezar a trabajar, teniendo dudas, necesitamos que alguien nos conteste lo más pronto posible. IMPREMpres 55

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JOSE NÚÑEZ MANZANO Product Manager en Canon España

“NUESTRA TECNOLOGÍA PROPORCIONA UN MAYOR RETORNO DE LA INVERSIÓN CON UNOS PLAZOS DE ENTREGA MÁS REDUCIDOS” ¿Qué ofrecen de nuevo los flujos de trabajo a los impresores? Los profesionales de la impresión tienen cada vez más exigencias en cuanto a los costes y a los tiempos de entrega. Por este motivo, una administración eficiente de todo el flujo de trabajo de producción se torna esencial. Las soluciones de flujos de trabajo cambian la forma de trabajar de los profesionales de impresión, permitiéndoles optimizar sus tiempos y llegar a todos sus pedidos. Desde Canon, contamos con las soluciones de flujo de trabajo PRISMA, una gama de productos HW y SW que permite a nuestros clientes afrontar todas sus necesidades de impresión en entornos de media y alta producción. El control del flujo de trabajo abarca desde la entrada de datos y las actividades de preimpresión, a la gestión de la producción o el diseño de los propios flujos de trabajo. Nuestra tecnología es capaz de automatizar todos estos procesos de manera unificada. Con nuestras soluciones PRISMA, proporcionamos a nuestros clientes una plataforma única para que puedan imprimir tanto los documentos transaccionales de medio y alto volumen, como las publicaciones. Además de su capacidad de gestión de la impresión, nuestra plataforma PRISMA permite a estos profesionales configurar todos sus trabajos de una forma forma eficiente y sin interrupción. Con ello, consiguen reducir significativamente los tiempos, ahorran costes y mejoran su productividad. ¿Cuáles son las demandas más habituales de los usuarios respecto al flujo de trabajo? El flujo de trabajo referido a los procesos de impresión hace referencia al proceso que va desde que el trabajo entra en la empresa, hasta que este es entregado al cliente. En todo este ciclo, IMPREMpres 56

la digitalización permite una mejora sustancial del proceso. Una de las demandas más habituales por parte de los usuarios es la referida a todos los aspectos previos a la impresión del documento en sí. Estos, los aspectos previos, van fundamentalmente dirigidos a comprobar y preparar el contenido para su posterior impresión. En este proceso es necesario verificar que todos los recursos que ha enviado el cliente se ajustan a lo acordado, y comprobar si todos los archivos son correctos. Estas tareas ahora se pueden automatizar. En Canon, contamos con el software PRISMAprepare dirigido, principalmente, a simplificar todas las actividades de preimpresión. Por lo general, los proveedores de impresión invierten entre 20 y 45 minutos en la preparación de cada trabajo. Nuestra tecnología permite agilizar y automatizar este tipo de actividades, proporcionando un mayor retorno de la inversión con unos plazos de entrega más reducidos. Gracias a la intuitiva interfaz, la preparación de los documentos es rápida e integral. En Canon nos gusta decir que “lo que ves es lo que obtienes” con el fin de facilitar, al máximo, el trabajo a los profesionales. Este software cuenta también con opciones de Control de Gestión de Color totalmente integradas, que permiten mejorar los resultados finales de la impresión y satisfacer las exigencias de todos los clientes. Esta gestión permite al usuario optimizar el color, el brillo y la saturación de las imágenes, así como sustituir o cambiar los colores con un solo clic. ¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es el adecuado? Uno de los principales problemas a los que se enfrentan los profesionales de la impresión si no cuentan con un flujo de tra-

bajo idóneo es la falta de visibilidad del estado de los trabajos, lo que les impide detectar problemas, proponer mejoras o priorizar tareas. Asimismo, la ausencia de un flujo de trabajo eficaz da lugar a un mayor número de errores. Y es que, como comentaba anteriormente, los trabajos de impresión requieren unos procesos de verificación y preparación previos a la impresión en los que, si no se tienen controlado todos los aspectos, pueden dar lugar a fallos, pérdidas de tiempo e ineficiencias en los procesos. Por último, una mala gestión del flujo de trabajo puede suponer retrasos en la entrega de los materiales, lo que repercute negativamente en la reputación de la compañía y, en definitiva, en los resultados del negocio. En general, si una empresa no realiza el trabajo a tiempo es difícil que un cliente vuelva a confiar en ella. En el mundo de las artes gráficas, esta exigencia es aún mayor. ¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo respecto al de la competencia? Desde Canon, ofrecemos diferentes soluciones de software de automatización para el procesado de documentos ajustándonos a las necesidades de cada uno de nuestros clientes. Entre ellas, ofrecemos PRISMAproduction, un sistema de gestión de flujos de trabajo y producción de alto rendimiento para entornos transaccionales, correo directo y artes gráficas, que permite un gran volumen de producción o PRISMAdirect, que permite gestionar el flujo de trabajo de impresión de extremo a extremo basada en web. Nuestras soluciones ofrecen una gestión centralizada para una o varias impresoras en un centro de impresión, al tiempo que posibilitan una gestión absoluta gracias a la integración de la mensajería, la contabilidad y a una gestión de los recursos centralizada. Además, ofrecemos una interfaz gráfica muy intuitiva para que el usuario pueda acceder tanto de manera local como en remoto. Las soluciones PRISMA de Canon permiten tener una visión general de la producción de impresión. Controlan y almacenan toda la información relacionada con el trabajo en una base de datos central mediante paneles de control fáciles de comprender y manejar. Los datos se pueden exportar automáticamente al sistema de informes existente en el cliente para conseguir así una completa supervisión trabajo por trabajo. ¿Qué deben de tener en cuenta las imprentas que quieran mejorar su flujo de trabajo a la hora de elegir uno nuevo? Las imprentas, para mejorar su flujo de trabajo, deberían tener en cuenta a la hora de elegir una nueva solución, el equilibrio perfecto entre calidad y rentabilidad. Los profesionales de la impresión deben apostar por tecnologías que les permitan automatizar los procesos de menos valor y tener un control y una visibilidad completa de todos los procesos y trabajos en curso.

Además, es fundamental que la nueva tecnología les ayude a ahorrar tiempo y a disminuir sus costes. Los PSP deben obtener beneficios de manera inmediata una vez hayan integrado nuevas soluciones de flujos de trabajo en sus imprentas. En definitiva, las soluciones de flujos de trabajo deben ayudar al cliente a tomar el control absoluto de la producción, aumentar su flexibilidad, mejorar los tiempos de respuesta y reducir los costes de producción. En Canon, llevamos años ayudando a nuestros clientes a beneficiarse de todo el potencial de la tecnología de flujos de trabajo, mejorando los tiempos de entrega, aumentando la calidad de los productos entregados y facilitándoles su día a día. IMPREMpres 57

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BÉATRICE BONIN, Gerente ETHIC Software Ibérica “EL ERP ETHIC SOFTWARE ES EL QUE OFRECE MÁS ADAPTABILIDAD GRACIAS A SU SISTEMA DE CONFIGURACIÓN PERSONALIZABLE” ¿Qué ofrecen de nuevo los flujos de trabajo a los impresores? Recientemente, ETHIC Software ha llevado a cabo una auditoría entre sus clientes, en paralelo a una encuesta de UNFEA (homólogo de AIFEC en Francia), para analizar las necesidades de los fabricantes franceses, centrada en el flujo de trabajo y expectativas de futuro a corto plazo. Para responder y ser fieles a nuestra imagen de vanguardistas, varias funciones del ERP de ETHIC Software se integran en la PDA (asistente personal), permitiendo así mejoras en el eficacia y movilidad del personal y una mayor rentabilidad, entre otras ventajas. Entre estas funciones se encuentran: el CRM, el Seguimiento de Producción, el Control de Embalaje Productos Terminados, el “Sistema de ejecución de fabricación” pilotando la producción y supervisando el seguimiento de las órdenes de fabricación, gracias a la adquisición de datos directamente en las máquinas. Esto ha dado lugar a una mayor fiabilidad de la información, especialmente en estos tiempos, a un ahorro notable en tiempo y materiales, y una mejor productividad. ¿Cuáles son las demandas más habituales de los usuarios respecto al flujo de trabajo? Lo más demandado se centra en la movilidad y el modo web, principalmente para el CRM, la gestión de stock (MP y PT), el seguimiento de producción y entregas… ¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es el adecuado? Sin un flujo de trabajo adecuado, la pesadez en la manera de trabajar comprende no solo una gran pérdida de tiempo, sino IMPREMpres 58

pérdidas en datos, materiales o penosidad del trabajo, que concluyen en la pérdida de rentabilidad. ¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo respecto al de la competencia? El ERP ETHIC Software se distingue por su por sus especificaciones que se pueden resumir en tres palabras: profesión, escucha y adaptabilidad. El ERP ETHIC Software es profesión: concebido desde el terreno, en estrecha colaboración con

grandes impresores, se adapta lo mejor posible a los flujos de trabajo de los clientes, cualquiera que sea el tamaño de su empresa (sencillo fabricante o un grupo grande). El equipo de ETHIC Software se constituye de ingenieros experimentados, procedentes del mundo de la impresión, a la “Escucha” del cliente: en este caso, para analizar y perfeccionar el flujo de trabajo de los clientes, ETHIC comienza siempre por hacer una “auditoría” para encontrar la mejor solución para cada empresa. El ERP ETHIC Software es el ERP que ofrece más adaptabilidad gracias a su sistema de configuración personalizable; no busca ser “hiper tecnológico” para evitar caer en el estándar rígido y estricto, sino estar más cerca de las personas.

Con este objetivo hemos desarrollado el “Sistema de ejecución de fabricación”: para aliviar y perfeccionar lo mejor posible el trabajo del taller, para la gran mayoría de nuestros clientes impresores. ¿Qué deben de tener en cuenta las imprentas que quieran mejorar su flujo de trabajo a la hora de elegir uno nuevo? Los impresores deben identificar la brecha entre la organización y la rentabilidad que desean, y el estado de su funcionamiento actual, y luego asegurarse de que controlan su avance hacia los objetivos que se fijan. En este proceso, ETHIC Software y su equipo acompañan al cliente lo mejor posible. IMPREMpres 59

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FRANCISCO PÉREZ, Director de Palmart “OFRECEMOS UNA PROPUESTA 360º NO SOLO TECNOLÓGICA SINO DE CULTURA DE LA EXPERIENCIA” ¿Qué ofrecen de nuevo los flujos de trabajo a los impresores? Los flujos de trabajo los concebimos en un sentido amplio del término y ofrecen muchas ventajas. Entendemos el flujo de trabajo como un proceso constante de automatización y de integración de información y funcionalidades cuyo horizonte es lo que se ha venido en llamar Digitalización. Los beneficios son muchos y muy variados, pero se podrían resumir en la capacidad de control de los distintos procesos (departamentos, personas, equipos…) que intervienen en el negocio gráfico y en disponer, en tiempo real de la información suficiente para la toma de decisiones, aportando productividad y rentabilidad al negocio. Esto que aparentemente es sencillo en la realidad no lo es tanto por lo que las empresas requieren de buena organización y de buenos aliados. ¿Cuáles son las demandas más habituales de los usuarios respecto al flujo de trabajo? Muchas veces hay cierta confusión en los objetivos que se pretenden. En ocasiones se quiere comenzar por el tejado en vez de por los cimientos, es una forma de hablar. Hay empresas que quieren pasar a vender online sin tener ningún proyecto definido de como hacer esa transición de modelo de negocio. Sin tener la organización adecuada, la maquinaria adecuada y los sistemas de software adecuados y ni siquiera la cultura empresarial para hacerlo y esto muchas veces está abocado al fracaso o al menos a recorrer un camino más largo del que debiera. Pero luego están las empresas que lo tienen bastante claro porque sus responsables son profesionales que saben que no hay mejora sin esfuerzo, sin proyecto, sin inversión no solo económica sino de recursos y de recomposición de dinámicas. ¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es el adecuado? Lo mayoría de los problemas se producen porque hay un choque entre lo que se está dispuesto a cambiar y lo que es necesario cambiar para que la Digitalización avance como un proceso constante en la cultura de la empresa. Evidentemente hay IMPREMpres 60

que encontrar al proveedor, al aliado adecuado. Esa es la mejor forma de tener menos problemas y por supuesto tener capacidad empresarial de “reinventar” todo lo que sea necesario. ¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo respecto al de la competencia? Palmart es una marca con veinticinco años de experiencia y especialización fabricando e implantando software de gestión para la industria gráfica en todos los subsectores, que no son pocos. Esto nos permite ofrecer una propuesta 360º no solo tecnológica sino de cultura de la experiencia. Cualquier empresa en su proceso de digitalización tiene que buscar buenos aliados y estoy convencido de que nosotros somos uno de ellos. ¿Qué deben de tener en cuenta las imprentas que quieran mejorar su flujo de trabajo a la hora de elegir uno nuevo? Como he dicho al principio entendemos el flujo de trabajo desde una visión amplia. Las empresas la hora de elegir deben buscar un buen aliado que les acompañe en esa transición hacia la Digitalización, que les aporte experiencia y tecnología.

TONY GARCIA,

Director de Negocios para España y América Latina Sistrade

“TENEMOS UN AMPLIO CONOCIMIENTO EN LOS DISTINTOS SECTORES DE LA INDUSTRIA” ¿Qué ofrecen de nuevo los flujos de trabajo a los impresores? En primer lugar, ¿que entendemos por flujo de trabajo? Para cualquier tipo de industria, lo podemos definir como la secuencia de tareas, procesos y acciones desde el principio hasta el final para conseguir tener un producto acabado. Basándome en esta definición, y contestando a la pregunta, lo que ofrecen los flujos de trabajo, es una metodología de trabajo, que tiene en cuenta a nivel de tareas: definición de las que hay que realizar en cada fase, quien, cómo y cuándo las tiene que realizar, acción y reacción de las mismas y a nivel de procesos: estructuración y secuenciación. Además, es muy importante hacer el seguimiento para comprobar que todo va desarrollándose según lo definido. ¿Cuáles son las demandas más habituales de los usuarios respecto al flujo de trabajo? Esta pregunta implícitamente está respondida en la anterior, las demandas más habituales son construir una metodología de trabajo que no deje nada al azar y que les permita controlar y les avise de cualquier anomalía que pueda producirse durante cualquier etapa ya sea interior o exterior. Si me permite yo reformularía esta pregunta de la siguiente forma ¿Cuáles son los flujos de trabajo más habituales? Sin querer extenderme mucho diría que básicamente hay flujos Administrativos, y de producción. ¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es el adecuado? El principal problema es incurrir en costes No previstos, lo que reduce el margen de beneficio.

tabilidad), tienen un Flujo de trabajo, automático por defecto en el propio ERP, y además tenemos la posibilidad de ampliarlo en añadir al flujo de trabajo más controles que necesite el propio cliente (autorizaciones, validaciones ante situaciones que puedan surgir de forma esporádica y que no estén contempladas por lo poco que suceden en el flujo normal). Además, ante cualquier evento que se produzca que se salga de lo estipulado en el flujo de trabajo, el sistema emite Notificaciones y Alertas para avisar a los respectivos responsables y que se enteren en tiempo real de la situación, para que tomen las decisiones necesarias y eviten en Costes No previstos. ¿Qué deben de tener en cuenta las imprentas que quieran mejorar su flujo de trabajo a la hora de elegir uno nuevo? Primero es analizar mediante el seguimiento de sus flujos de trabajo si obtienen los objetivos establecidos. Ver cuáles son las tareas que tienen establecidas dentro de sus procesos, donde se producen las desviaciones (incurren en costes No previstos).En lo esencial, un flujo de trabajo tiene siempre 2 escenarios a controlar: interno (empresa) y externo (subcontrataciones a Proveedores). ¿Controlan estos dos escenarios? Ejemplo: Interno: Control de materias primas, utillajes (tengo en stock, no tengo en Stock) Externo: Si tengo que Comprar Materia prima, Utillajes (planchas, cilindros, troqueles), ¿han llegado? Nuestro ERP, controla cuando hemos enviado la compra, verifica el Lead Time, avisa si no ha llegado a tiempo, esto evita que tenga una maquina preparada para un determinado día a una hora y que no disponga de lo necesario, incurriendo en un costo de maquina parada hasta que llegue, o incluso levantar máquina, para poder poner otro trabajo. Es decir, incurrir en costes.

¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo respecto al de la competencia? Es difícil responder pues cada fabricante de ERP, entiendo que tiene flujos de trabajo en su ERP, que entiendo que buscan lo mejor para ofrecer. Relativo a lo que ofrecemos desde SISTRADE, es en primer lugar tener un amplio conocimiento en los distintos sectores de la industria, estar en 25 Países en 4 continentes y siempre agradeciendo las inquietudes de nuestros clientes, hemos adquirido una especialización en Flujos de trabajo. De hecho todos los módulos de nuestro ERP (Ventas, Compras, Stocks, Producción, Planificación, Mantenimiento de Equipos, Control de Calidad, ConIMPREMpres 61

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JONATHAN MALONE-MCGREW, Senior Director of Engagement, Solimar Systems

“OFRECEMOS LA POSIBILIDAD DE EVALUAR NUESTRAS CAPACIDADES A TRAVÉS DE UN PROCESO DE OFERTA DE PRUEBA” ¿Qué hay de nuevo en los flujos de trabajo para impresoras? La tendencia creciente es “preparar la imprenta para el futuro”. Esto incluye alejarse de las soluciones personalizadas o altamente personalizadas en favor de soluciones que son altamente fiables y tienen un historial de implementaciones rápidas. Otra tendencia es el deseo de ver y controlar el entorno de impresión de forma remota a través de una combinación de alertas basadas en reglas, métodos de seguimiento y generación de informes y paneles de visibilidad basados en la web. Además, se está presionando a los flujos de trabajo para que sean más eficientes, especialmente después de los desafíos presentados a nivel mundial por la pandemia durante los últimos 18 meses. Este requisito de procesos altamente eficientes ha llevado a innovaciones en la optimización de archivos de impresión, optimización y automatización de procesos, y un impulso continuo para reducir el número de procesos manuales, desde el momento en que ingresa el trabajo, pasando por la producción y hasta el canal de entrega. ¿Cuáles son las demandas más comunes de los usuarios con respecto al flujo de trabajo? Implementación rápida que responde a la producción de impresión en tiempo real, las demandas comerciales y normativas, incluida la capacidad de los usuarios para aprender y autogestionarse, soporte disponible e informado, y flexibilidad en el diseño del flujo de trabajo. Según nuestra experiencia, el flujo de trabajo a veces es visto como complicado, difícil de cambiar y, de alguna manera, faltan características que las organizaciones sienten que necesitan para alejarse de los procesos manuales. Hoy en día, vemos interés en las formas en que los impresores pueden desarrollar un plan de recuperación ante desastres que incluye limitar la cantidad de personas permitidas en el sitio y respaldar el trabajo remoto. Un requisito clave es la capacidad de volver a implementar rápidamente flujos de trabajo o trabajos en otros sitios de procesamiento para mantener el flujo de producción y entregar productos impresos. También hemos experimentado un aumento en los clientes de IMPREMpres 62

impresión que buscan métodos de entrega digitales o electrónicos de valor agregado para sus clientes para garantizar que sus mensajes se entreguen cuando la impresión puede no ser la forma óptima de llegar a alguien. Para ello, las empresas buscan arquitecturas de flujo de trabajo más abiertas y la capacidad de pasar información entre soluciones para reducir islas de tecnología y mejorar la eficiencia general del negocio. ¿Qué tipo de problemas pueden aparecer si el flujo de trabajo no es el adecuado? Creemos que esto se puede resumir considerando los cuellos de botella, las oportunidades de ingresos perdidas y la mala satisfacción / experiencia del cliente. Los cuellos de botella conducen a ralentizaciones en el flujo de trabajo de producción total y pueden impedir que los equipos de producción se utilicen a su máxima capacidad. Estas ralentizaciones pueden deberse a tiempos de procesamiento prolongados, períodos de espera entre tareas, formato o configuración incorrectos y falta de conciencia o visibilidad de que algo va mal. Cuando el flujo de trabajo de una impresora no funciona de manera eficiente, se reduce y se completa menos trabajo. Esto significa que es posible que una empresa de impresión no pueda aceptar nuevos clientes o nuevos trabajos, lo que genera oportunidades de ingresos perdidas. Otra consecuencia de las ralentizaciones, los procesos ineficientes o los errores que resultan de los procesos manuales es el riesgo de una mala satisfacción del cliente y una experiencia general del cliente. Cuando los clientes no pueden obtener el trabajo en el tiempo de respuesta que necesitan, el trabajo se entrega tarde, mientras que en otros casos el trabajo puede ser incorrecto o faltar piezas, lo que genera clientes insatisfechos. También puede conducir a una reducción en la lealtad del cliente y a un menor número de clientes que regresan. ¿Qué beneficios ofrece su flujo de trabajo en comparación con la competencia? Las características clave de la plataforma Solimar Systems Chemis-

try ™ son implementación modular, implementación rápida, baja necesidad de servicios personalizados o profesionales, instalación remota disponible, acceso a la plataforma de aprendizaje Solimar en línea 24/7, soporte informado y rápido, múltiples modelos de precios para adaptarse empresas de tamaño mediano a empresarial, y una arquitectura que proporciona una universalidad para integrarse con soluciones existentes y competitivas. También ofrecemos a los clientes la posibilidad de evaluar nuestras capacidades a través de un proceso de Oferta de prueba. ¿Qué deben tener en cuenta los impresores que quieran mejorar su flujo de trabajo al elegir uno nuevo? En primer lugar, es posible que no se trate de elegir un flujo de trabajo completamente nuevo. Recomendamos que los impresores “sigan su flujo de trabajo”. Esa es una forma simplificada de decir que deben seguir cómo entra el trabajo y cada toque que tiene el trabajo en el camino (procesos tanto automatizados como manuales). Saber cómo se mueven las cosas en el entorno de producción de impresión permitirá identificar las áreas problemáticas. Luego, un impresor puede buscar soluciones que lo ayuden a resolver tanto problemas tácticos (en este momento) como a cons-

truir la visión estratégica del estado deseado de su flujo de trabajo. Como parte de la investigación para mejorar el flujo de trabajo, los socios proveedores deben ofrecer soluciones flexibles. Los impresores deben tener cuidado con las soluciones que requieren una implementación práctica y servicios profesionales que requieren mucho tiempo, o la personalización del software o la codificación personalizada. Recomendamos que las impresoras tengan en cuenta cómo quieren implementar su software. ¿Es posible ejecutar el software en una máquina virtual? ¿Prefieres tener servidores en las instalaciones? Independientemente de cómo planee implementar, las impresoras deben asegurarse de que el hardware o la configuración de los servidores cumplan con las especificaciones recomendadas de cualquier solución. Si no lo hace, puede reducir el rendimiento y volver a los cuellos de botella en el flujo de trabajo. Por último, recomendamos buscar un socio de flujo de trabajo que demuestre la cultura que busca en un socio proveedor. Asegúrese de que sean receptivos, tengan buenas referencias y ejemplos de retorno de la inversión (ROI), así como herramientas de capacitación y aprendizaje para asegurarse de que sus equipos puedan incorporarse a la solución de flujo de trabajo rápidamente. IMPREMpres 63

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Tony Garcia, Director de Negocios para España y América Latina

EMG (Equipos y Maquinaria Gráfica SL) presenta la

Béatrice Bonin, Gerente ETHIC Software Ibérica

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